Буры по бетону: основные виды, критерии выбора размеров, производители

Неоднократно доказано, что самым подходящим устройством для создания проемов, ниш и отверстий в бетонных конструкциях является перфоратор. Но не всё зависит только от инструмента. С особым вниманием необходимо подойти к выбору размеров буров для перфоратора. Ведь от этого в значительной степени зависит, как быстро удастся справиться с поставленной задачей и насколько качественным получится результат.

Отличие бура от сверла

Многие домашние мастера достаточно давно познакомились с перфоратором. Как правило, к нему прибегают в тех случаях, когда для решения стоящей задачи необходимо выполнить сверление и долбление. Современный перфоратор отличается от обычной дрели не только функционалом, но и конструкцией. Он оснащен замком-патроном, предназначенным для фиксации сменных насадок. Под последними подразумеваются разнообразные наконечники, имеющие форму лопаток, буров и долот.

При выборе буров по бетону для перфоратора необходимо также обратить внимание и на их размеры. Некоторым может показаться, что используемый в перфораторах бур ничем не отличается от известного победитового сверла, с помощью которого осуществляется сверление ударной дрелью. Однако на самом деле это не так. У сверла хвостовик гладкий, а у бура этот участок имеет сложную форму.

Типы хвостовиков

В первую очередь нужно разобраться с типами хвостовиков (патронов). Впрочем, здесь нет ничего сложного, просто потому, что их немного, всего несколько видов.

  • SDS-plus используется в бытовых перфораторах. Имеет четыре паза, толщину один сантиметр и длину — 4.
  • SDS-max встречается как в профессиональных, так и в полупрофессиональных моделях. Отличается от предыдущего типа большими размерами: длина 9 сантиметров, толщина 1,8. Пазы также имеют больший размер, кроме того, их пять штук: три открытых и два закрытых.
  • SDS-quick характеризуется цилиндрической формой и наличием четырех выступов. Его можно встретить не только в перфораторах, но также и в шуруповертах и дрелях (в основном от фирмы Bosch). То есть, это универсальный вариант, который позволяет не покупать некоторые типа насадок отдельно для разных инструментов.
  • SDS-top является серединой между max и plus. Диаметр 1,4 сантиметра, длина — 7. Применяется редко, его можно встретить лишь на нескольких моделях перфораторов. С большой вероятностью можно сказать, что вы с ним никогда не столкнетесь.

Выбираем коронку по бетону для установки подрозетника

При работе с поверхностями из бетона часто возникает потребность в создании отверстий большого диаметра, в частности — для установки подрозетников или прокладки коммуникаций. При сверлении стен дрелью с обычными победитовыми насадками трудно добиться нужного качества краев, значительно возрастает трудоемкость процесса. В этом случае уместно использование бурильных установок или перфораторов со специальными коронками по бетону. Последние представляют собой инструменты с режущими сегментами или напылением из алмазной крошки. В момент сверления они вращаются с большой частотой и легко проникают в бетон без повреждения его структуры. При планировании работ важно выбрать правильный размер и диаметр коронки, от этого зависит соответствие будущих отверстий устанавливаемым подрозетникам.

Насадка представляет собой отрезок трубы, оснащенной с одного края режущими кромками, и фланцем для крепежа, в набор иногда включается центрирующее сверло, необходимое для более надежной фиксации. Стандартные размеры коронки для подрозетника: диаметр 68 мм (в редких случаях меньше, максимальный — 74), длина рабочей части зависит от требуемой глубины сверления (минимальная — 50). Данный тип режущего устройства может применяться в качестве насадки на дрель лишь при условии ее большой мощности (от 800 Вт) и подходящего диаметра головки. Но в целом — лучше выбрать специальный бурильный инструмент: пневматический или электрический.

Особенностью коронок по бетону является наличие острых режущих кромок: от 6 до 16 шт, благодаря которым обеспечивается аккуратная и быстрая работа. Для сравнения, при использовании обычной дрели со стандартным сверлом диаметром до 12 мм потребуется просверлить не менее 12 отверстий и выдалбливать крошки из будущего гнезда для подрозетников. При выборе коронки желаемое углубление высверливается максимум за 5 мин, края остаются целыми и идеально ровными. Это достигается за счет высоких оборотов инструмента.

Характеристика

Подрозетники служат для удобства монтажа проводки на бетоне и кирпиче. Стандартными их размерами являются:

  • диаметр внутри – 60 и 68 мм;
  • глубина – от 25 до 80 мм, традиционно – 40 и 45 мм;
  • расстояние межосевое – 71 мм.
Читайте также:  Как правильно изготовить бетон, учитывая состав и пропорции

Коронка представляет собой специальное приспособление для сверления отверстий в бетоне. По форме ее конец напоминает коронку. Так как инструмент часто используется для сверления отверстий под розетку, его называют коронкой для подрозетников по бетону.

Приобрести коронки по бетону для подрозетников и еще 1000 нужных мелочей можно в магазине

С ее помощью можно сверлить бетон, кирпичную кладку, искусственный или природный камень, а также армированный бетон. Коронка может сверлить на глубину до 1,5 метра. Размер дыры зависит от диаметра самой коронки, который может быть весьма широкого диапазона.

Материал и форма

Коронка по бетону выглядит как кусок трубы, верхние края которой имеют специальные режущие участки для просверливания отверстий для розеток и других элементов. Режущая поверхность сделана из твердого сплава, она намного тверже бетона и может его обрабатывать не разрушаясь.

Другой конец цилиндра оборудован фланцем (крепежным элементом) — он служит для крепления приспособления к головке цилиндра дрели.

Дрель, дополнительные детали

Дрель должна иметь достаточно большую головку и высокую мощность. Используют дрели следующих типов:

  • пневматические, которые приводятся в движение потоком сжатого воздуха;
  • электрические;
  • специальные бурильные дрели.

Комплект коронок по бетону для подрозетников включает и центрирующее сверло. Оно крепится в специальном узле так, чтобы коронка «не гуляла». Такое сверло нужно часто менять — как правило, оно быстро тупится. Кроме обычных твердосплавных режущих поверхностей коронки могут иметь алмазное покрытие, для чего используются промышленные алмазы.

Такие коронки максимально долговечные, не требуют заточки и способны пробурить самую прочную поверхность.

Обзор популярных марок инструментов для сверления отверстий в бетоне

Сверла, применяемые для работ по бетону, выпускают множество производителей. От известности бренда зависит стоимость инструмента.

Как выбрать правильно сверло по бетону?

Совет: Приобретая инструмент, следует иметь в виду, что чем выше цена изделия, тем более высокое его качество и больший срок эксплуатации.

Лучшие производители сверл по бетону представлены в таблице:

Производитель Особенности инструментов
Makita Высокого качества, прочные и износостойкие сверла имеют твердосплавную напайку, сохраняющие свои свойства и при длительных нагрузках, которые сопровождаются выделением тепла. Каждое сверло обрабатывается в пескоструйной машине и покрывается нитридом титана, что повышает их износостойкость. Отличаются высокой упругостью, имеют стойкость к изгибающим и ударным нагрузкам. Специальная заточка напайки облегчает врезание сверла в бетон, а спиралевидная выточка выводит строительную пыль с отверстия.
Rennbohr Для изготовления сверла используется высококачественный металл, а специальная обработка предохраняет изделие от повреждения коррозией. Имеет высокую прочность и износостойкость, надежную защиту от деформации. Сохраняет при длительном сроке эксплуатации, свою первоначальную форму.
Metabo Высококачественные, с твердыми напайками, прочные сверла по бетону. Обладают особой термостойкостью, очень долговечные, имеют специальные пазы для быстрого вывода отходов сверления.
Stayer Обычно выпускается набором сверл из восьми штук, разных диаметров от 3 до 10 мм, упакованных в картонном боксе. Для изготовления используется высококачественная инструментальная сталь, а специальная обработка предохраняет от коррозии. Имеет высокую прочность и износостойкость. Не подвергается деформации при частом и длительном периоде работы. П-образная спираль на инструментах помогает эффективно отводить пыль при сверлении отверстия. Цилиндрический хвостовик надежно обеспечивает крепление сверла в патроне оборудования.
Bosch Инструменты с четырехспиральной формой. Это значительно уменьшает время и трудоемкость для удаления из отверстия остатков бетона.
Зубр ​Особенность инструмента:Использование твердосплавной пластины ВК8, значительно повышает скорость сверления и увеличивает износостойкость сверла;Наличие П-образной спирали ускоряет отвод ненужного материала и уменьшает нагрев инструмента;Высокий класс чистоты режущих кромок;Угол заточки — 130°;Шестигранный хвостовик, что служит надежным креплением сверла в патроне, обеспечивающем безопасное и качественное проведение работ.
Интерскол Наличие победитового наконечника позволяет сверлить бетон и другие строительные материалы. Оптимальный вариант — работа в ударных электродрелях.
Энкор Имеют оптимальное соотношение цены и качества, длительный срок изделия в Китае. Оснащаются прочными твердосплавными пластинками, которые не разрушаются и при попадании сверла в стальную арматуру при сверлении бетона. Однако просверлить арматуру этим сверлом , приобретая такой инструмент, необходимо обращать внимание на припайку твердосплавных пластин — они должны быть ровными.
Uragan Используется при ударно-вращательном сверлении. Особенности:Изготавливается из инструментальной легированной стали;Фрезерованная спираль имеет U-образный вид;Хвостовик цилиндрический.

Совет: Какие сверла лучше по бетону использовать, каждый решает сам, исходя из своих материальных возможностей. Но всегда стоит помнить, что более бюджетные варианты, могут быть подделкой, которую сразу можно будет узнать при сверлении бетона. Поэтому, какие лучше сверла приобретать, следует обратиться за консультацией к продавцу.

Сверление отверстий

Процесс сверления отверстия в бетоне электродрелью

Каких видов и размеров  насадки доступны на рынке для подрозетников

В зависимости от того, какой материал используют, классифицируют:

  1. Коронки для подрозетников по бетону, выполненные из особой стали, дополненные кромками.
  2. Для бетона или камня из особых вольфрамовых сплавов.
  3. С напылением.

Победитовые коронки

Ходовым типом являются так называемые победитовые коронки для подрозетников по бетону. На самой режущей кромке подобной насадки для подрозетников размещаются напайки из хорошего сплава кобальта, а также вольфрама. В качестве преимущества можно выделить достаточно низкую стоимость, а также невероятно большой ассортимент, который включает в себя достаточно качественную продукцию. Если придерживаться правил эксплуатации, а также делать небольшие перерывы, чтобы коронка охладилась, не использовать при армированном бетоне, то данные изделия смогут прослужить довольно длительное время. Размер коронки под подрозетник должен совпадать с ним.

Читайте также:  Делаем качественный деревянный пол с помощью шпаклевки

Можно использовать победитовые коронки не только в быту, но и при ремонте офисных помещений. Обратите внимание при выборе: чашка цилиндра не должна иметь никаких недостатков.

Алмазные

Из всех возможных известных материалов алмаз, пожалуй, можно назвать самым твердым. Именно поэтому алмазные коронки для различных подрозетников используют не только при ремонте квартир, но также и на различных строительных площадках. Благодаря наличию сквозных прорезов серьезные температурные деформации полностью можно исключить. Алмазные коронки на протяжении длительного времени не портятся. Также существуют конструкции по железобетону. С алмазным напылением сверлить камень очень быстро. Можно сделать отверстия и в газобетоне.

Карбидно-вольфрамовые

Также существуют коронки с карбидно-вольфрамовым напылением. С их помощью вполне можно просверлить не только бетон или же кирпич, но  также плитку. Если бетонную стену вы просверлите без особых проблем, то со стеной, где есть фрагменты из металла будет сложней: коронка может быстро выйти из строя. Нужна ли такая коронка – решать вам. При выборе обратите внимание на кромку инструмента.

Виды и типы коронок

Буровая коронка для работы с бетоном, предназначенная под отверстия для подрозетников, имеет некоторые конструктивные особенности.

В настоящее время существует несколько различных типов коронок, имеющих меду собой некоторые отличия. Наиболее распространенная буровая коронка производится только из твердотопливного сплава.

Такой сплав на коронке можно наблюдать в виде специальной напайки, которая и определяет ее прочность и долговечность.

Следует отметить, что если бурение осуществляется по железобетону и коронка в какой-то момент попадает на арматуру, такая напайка, скорее всего, просто вылетит.

Помимо различных технических отличий, такие коронки различаются и по своей стоимости. Легче всего работать с бетоном, если использовать инструмент с алмазным напылением.

Буровая коронка, которая имеет специальное алмазное напыление, позволяет быстро и достаточно просто сделать необходимые отверстия для подрозетников при минимальных физических усилиях.

Ее отличительной особенностью является высокая стоимость, однако данный режущий инструмент при необходимости позволяет прорезать и армированные участки стены.

Более бюджетный и доступный вариант — это буровая карбидно-вольфрамовая коронка.

Данный режущий инструмент может использоваться как для работы с бетонными основаниями, так и для работы с кирпичом и даже керамической плиткой.

Свойство таких коронок — осуществлять бурение самых разных типов оснований — позволяет производить необходимые работы без смены насадок, что не только удобно, но и экономически выгодно, так как нет необходимости приобретать дополнительный инструмент.

Данная буровая коронка имеет особую конструкцию и за счет специального шестигранного хвостика, расположенного на ее тыльной стороне, необходимое сверление может осуществляться при помощи дрели, мощность которой должна составлять не менее восьмисот ватт.

По сравнению с алмазной, данный тип коронки не предназначен для работы с железобетонным основанием, и при попадании ее режущих сегментов на арматуру, просто выйдет из строя и станет не пригодной для дальнейшего использования.

Коронки для алмазного бурения: разновидности, особенности выбора

Чаще всего используют коронки для алмазного бурения трех типов.

Матричные

Матричные коронки для алмазного бурения состоят из корпусов, хвостовиков и матриц, покрытых алмазной крошкой. Для обеспечения оптимального результата сверления и замедления износа инструмента твердость матрицы должна соответствовать свойствам обрабатываемого материала.

Фотография №2: матричная алмазная коронка

  1. Для обработки конструкций из мягких материалов (известняк и пр.) мастера берут коронки с твердыми матрицами на основе вольфрама.

  2. При сверлении средних по твердости материалов (бетон и др.) применяют инструменты с матрицами из кобальта, никеля и железа.

  3. Для обработки твердых материалов (керамика, натуральный гранит, керамогранит и т. д.) берут коронки с мягкими матрицами на основе олова или бронзы.

Обратите внимание! Чем тверже обрабатываемая конструкция, тем меньше должны быть алмазные зерна.

Сегментные

Применяются чаще всего. Рабочие части таких алмазных коронок имеют специальные сегменты. Их изготавливают из алмазной крошки и металлического порошка (эта смесь называется связкой) по технологии спекания.

Фотография №3: алмазная коронка сегментного типа

Связки, идущие на изготовление сегментов, делятся на три вида.

  1. Твердые. Основа — карбид вольфрама.

  2. Средней твердости. Основа — сталь, кобальт или никель.

  3. Мягкие. Основа — бронза или олово.

Сегменты, полученные из таких связок, классифицируются так же.

Коронки с твердыми сегментами используют для сверления строительных блоков, известняка и песчаника, с сегментами средней твердости — армированных и неармированных бетонных конструкций, с мягкими — керамики, кварца и гранита.

Читайте также:  Ремонт лоджии своими руками - поэтапная инструкция с фото

Коронки стандарта КС

Их режущие кромки покрыты поликристаллическими алмазами. Их наносят по особой технологии напыления, значительно продлевающей срок службы инструментов.

Фотография №4: алмазная коронка стандарта КС

Такие коронки предназначены для установки на крупногабаритное промышленное буровое оборудование.

Назначение алмазных коронок

В этой статье мы постараемся разобрать из чего состоят алмазные коронки и основные принципы их работы.

Алмазная коронки – основные части.

   Технология алмазного бурения с применением алмазных коронок является распространенным методом сверления технологических отверстий в твердых материалах (бетон, кирпич, монолит, твердые породы, каменные поверхности), поскольку методы простого сверления не могут привести к требуемому результату (сверла конструктивно не подходят для этой работы, например, им не справиться с армированным бетоном и не проделать отверстие очень большого диаметра и глубины).     Буровая коронка – это пустотелая труба длинной 450-1500 мм, диаметром 12-650 конец корпуса коронки имеет устройство для крепления к валу двигателя установки, на другой конец напаиваются алмазосодержащие сегменты.     С алмазными коронками  производства компании ЕвроПрайс Вы можете ознакомиться здесь

Как происходит сам процесс алмазного сверления?

  В процессе алмазного сверления (алмазного бурения) высверливается керн, диаметром меньше коронки на 5-7 мм.

Отличие бурения с применение алмазных коронок от простого сверления в том, что при работе коронки режущую функцию выполняют тонкие режущие алмазные сегменты, выбуривающие материал по окружности оставляя керн, это исключает удары и вибрации и уменьшает трение, шум, количество выходящего шлама, повышает производительность, и позволяет получать точно расположенные, очень глубокие, идеально круглые отверстия, которые не требуют дополнительной обработки, в то время как простые сверла полностью высверливают весь материал в проделываемом отверстии и не позволяют добиться необходимого качества, точности, диаметра и глубины отверстия.

Для чего применяются алмазные сверлильные коронки?

    Основное применение алмазного бурения (алмазного сверления) коронками: проделывание отверстий для отопительных и сантехнических систем, труб, стояков, разводки, сливов, рукавов, воздуховодов; проделывание отверстий для монтажа систем пожаротушения, вентиляции, кондиционирования; проделывание отверстий для прокладки кабелей, установки систем видеонаблюдения и проч. Иногда сверление алмазными коронками применяют для взятия проб со скальных пород, из монолитных конструкций, асфальто-бетонных дорожных покрытий. Бурение (сверление) осуществляется установками алмазного бурения, состоящими из двигателя, станины с системой подачи двигателя и алмазной сверлильной коронки (буровой коронки).

Размеры.

При выборе коронки, кроме ее типа, стоит обратить внимание и на ее размеры. Большинство коронок предназначены для выполнения отверстий под стандартные подрозетники диаметром 68 мм. Режущая головка в таких коронках, как правило, имеет диаметр близкий к 70 мм. Однако в продаже можно и встретить коронки больших диаметров.

Для тех, кто впервые самостоятельно хочет поработать перфоратором с коронкой для подрозетника по бетону, стоит остановиться на насадках диаметром 75-80 мм. Данный запас позволит более точнее позиционировать подрозетник в готовом отверстии, а это очень важно для непрофессионала. Особенно это актуально, когда стоит задача выполнить отверстия для блока розеток. Смещение на пару миллиметров от горизонтальной оси блока при сверлении перфоратором новичком неизбежны, что потом не позволит сформировать единую линию блока, если коронка будет равной диаметру подрозетника.

Разметка стены

Высота установки выключателей и розеток

Принимать решение о том, где и как установить розетку в стену из бетона, нужно с учетом следующих факторов:

  • Места расположения ранее проложенных линий. Их можно использовать для подключения, но при этом не повредить во время сверления.
  • Расстановка мебели, а также возможные перспективы ее перемещения или добавления новых предметов интерьера. Нужно предусмотреть, чтобы точки не закрывались крупными объектами.
  • Высота. В соответствии с требованиями СНиП розетки разрешается устанавливать на расстоянии 20-120 см от пола. Данное положение основано на требованиях безопасности.

После определения мест расположения приборов необходимо нанести на стены метки, по которым будет выполняться бурение.

Предварительная разметка стены для установки розеток

Разметка под блок из нескольких розеток делается в такой последовательности:

  1. Намечается центр изделия, которое будет посередине.
  2. По этой точке проводится ровная горизонтальная линия, параллельная полу.
  3. От контрольной точки в обе стороны отмеряется по 71 мм, что соответствует габаритам монтажных коробок.

Чтобы отметки не стерлись в процессе дальнейших действий, их следует продублировать керном и пометить крестиками.

Как правильно сделать заземление

Правильно выполненный монтаж заземления гарантирует защиту человека от поражения электрическим током при пробое фазы на корпус электроприбора.

Для правильной работы некоторой сложной аппаратуры необходимо заземление. Например, средняя точка электро схем стиральной машины имеет вывод на корпус и, если корпус не заземлен, то возможно поражение электрическим током человека при разности потенциалов его тела.

Как правильно сделать заземление

Также газовому котлу необходимо полноценное заземление, иначе его просто не примут в эксплуатацию работники газового хозяйства.