Арболитовые блоки: цена, размеры, отзывы, характеристики

Самая полная информация по теме: «сравнение арболита с различными материалами» с полным описанием и комментариями от профессионального мастера.

Состав и свойства арболитовых блоков

По своей структуре, арболитовые блоки довольно просты. Они состоят из четырех основных компонентов. Перечислим их еще раз и разберем каждый в отдельности. Также стоит приоткрыть завесу тайны над стандартизированным производством блоков из арболита. Начнем с основ и состава этого чудо-материала.

  • Древесная щепа. От её размера и качества напрямую зависит итоговая плотность арболитового блока. Рекомендованный размер щепы 40×10×5 мм. Крайне не рекомендуется смешивать с щепой различные опилки, солому. Годится только чистая кора. Но не все производители придерживаются этого правила, поэтому нужно покупать данный строительный материал у проверенных фирм.
  • Химические добавки. Для повышения качества блоков, в их наполнителе нужно снизить содержание сахаров, и снизить водопроницаемость. Для этого состав минерализуется в химических реагентах. Главными веществами являются: хлорид кальция, известь, сернокислый глинозем.
  • Вода. В процессе подготовки щепы, вода с необходимым раствором приготавливается заранее. Вода, в которой растворены химические компоненты, перемешивается с древесной щепой в специальном смесителе. Продолжительность перемешивания около 20 секунд. Затем в смесь добавляется цемент.
  • Цемент. Без него невозможно достичь нужной прочности блоков. Должен применяться цемент маркой не меньше 400. Самый лучший вариант – марка 500.

Дальнейшим этапом производства арболитовых блоков, является их формирование. Оно должно совершаться в течение 15 минут после перемешивания. Формирование возможно ручным способом или с применением специального вибростанка. Естественно, заводское изготовление, где все этапы автоматизированы, дает более качественный материал с практически идентичными друг другу блоками. Очень важно соблюдать точную дозировку всех компонентов. Она регулируется отдельным ГОСТом.

Допускается отклонение лишь в несколько процентов. Влажность конечного состава не должна быть выше 25%, а температура воды с раствором хим. реагентов – ни ниже 15 градусов. Качественный материал арболит получится только при соблюдении всех описанных правил производства.

Достойная замена кирпичу и пенобетону

В сравнении с привычными стройматериалами производство и эксплуатация арболита очевидно выгоднее. При строительстве с арболитом отмечено:

– значительно снижение нагрузки на фундамент;

– сокращение трудовых ресурсов;

– экономия в два с половиной раза раствора для кладки;

– уменьшение затрат стенового материала на 60%;

– сбережение расходов на обогрев или охлаждение помещений в 3 раза;

– соблюдение в арболитных зданиях хорошего воздухообмена;

– обладание высоким уровнем звукоизоляции помещений;

– приобретение возведенными конструкциями высокого термического сопротивления.

Сравнительные характеристики стройматериалов

Все перечисленные преимущества свидетельствуют об эффективности и универсальности рассматриваемого материала, что позволяет расширять масштаб его применения в строительстве разных типов зданий.

Достоинства использования арболита были отмечены ведущими строительными компаниями, благодаря чему он стал сертифицированным и стандартизированным продуктом, распространившимся по всем уголкам планеты.

Арболит – это материал нового поколения, в котором природные свойства древесины гармонично соединились прочностью и долговечностью камня. Построить и жить в помещении из надежного и при этом экологичного материала теперь может каждый желающий.

Виды материала

Разделяют материал по степени плотности после полного просыхания, наполнителю, целевому назначению.

По плотности выделяют теплоизоляционный блок, обладающий параметрами 500 кг/куб. м, конструктивный — 850 кг/куб. м.

По составу бывает арболит из древесных отходов в виде опилок, щепы, либо используется рисовый стебель, конопля, хлопчатник, лен.

По назначению — высокопрочные, укладываемые под несущие стены, низкопрочные. Второй вариант используют для утепления здания, сооружения перегородок.

Ассортимент арболита в зависимости от способа изготовления

В основном, выпускают продукцию единой стандартной формы – параллелепипед. Из древобетона можно получить друге вариации материала.

Под перегородки планируемого сооружения, перемычки на фундаменте можно сделать пазогребневый арболит.

Допускается создание пустотелого сырья, если пустоты будут занимать не более 45% от общего объема одного изделия. Максимальный вес пустотелого арболита не должен превышать 30 кг, прочие характеристики не изменялись с момента утверждения требований ГОСТ СССР от 1984 года.

Лицевые элементы изготавливают с облицовкой цветом, некрашеным бетоном по одной, нескольким сторонам с декоративной целью. Толщина декорирующего слоя может составлять 2 см по наружной поверхности, 1,5 см, если заливается внутренняя плоскость кладки.

Технология производства арболитовых блоков

Арболит относится к легким бетонам, технология практически стандартна, за исключением некоторых нюансов: необходимости прессовки и использовании при замесе не обычной гравитационной бетономешалки, а принудительной. В ней лучше перемешивается щепа с остальными компонентами.

Состав

В состав арболита входят четыре компонента:

  • высокомарочный цемент (М 400 или М 500);
  • древесная щепа;
  • вода;
  • химические добавки.

Цемент должен быть сухим и свежим. Щепа — определенного размера. Чем меньше будет пересортицы, тем крепче будет блок. Химические добавки — это нитрат и хлорид кальция (пищевая добавка E509), жидкое стекло, сернокислый алюминий и некоторые другие вещества. Обратите внимание, что они сначала разводятся в воде и только потом добавляются в щепу, перемешиваются. Вода допускается любая питьевая, но не техническая, без загрязнений. После того, как щепки равномерно намокли, добавляют цемент. Другая последовательность недопустима.

Виды и размеры блоков

В зависимости от плотности арболитовые блоки разделяют на теплоизоляционные (до 500 кг/м³) и конструкционные (от 500 кг/м³ до 850 кг/м³). Для постройки одноэтажных домов можно использовать самые легкие из конструкционных плотностью 500 кг/м³. Для особняков в 1,5 и 2 этажа минимальная плотность — 600 кг/м³ и выше.

Читайте также:  Монтаж умывальника в ванной комнате

Как видите, блоки 600*200 мм и 600*250 мм тоже есть и толщина от 100 до 500 мм. Можно и для несущих стен и для перегородок межкомнатных выбрать подходящие. Также для самостоятельного изготовления арболитовых блоков можно будет сделать подходящую форму. Это если вы решите их делать сами.

Пропорции

Как любой строительный материал арболит подразделяют по классам прочности. Для возведения несущих стен домов необходимый класс прочности B 2.5.

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

  • просто прессованием :
    • ручное на полу (необходимы большие усилия);
    • ручная трамбовка на вибростоле.
  • прессование с вибрированием на вибростанке.

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Условия нормального производства

Для нормального процесса гидратации цемента необходима температура не ниже +12°C. Других условий нет. Особенность производства состоит в том, что после формования блока до начала его использования должно пройти не менее 2-3 недель. За это время цемент наберет порядка 50-60% прочности (зависит от температуры) и с блоками уже можно работать. То есть, делать блоки надо задолго до начала стройки. Если учесть, что щепа до ее использования должна вылежаться, как минимум, 4 месяца, то начинать можно за год до стройки.

Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Плюсы и минусы арболитовых блоков

Ни для кого не секрет, что идеального строительного материала пока, к несчастью, не изобрели. Какой бы вы ни выбрали, будь то кирпич, древесина или бетонные изделия, все они имеют свои плюсы и минусы. Поэтому приходится выбирать из того, что есть. Но, есть один материал, который, можно сказать, почти близок к совершенству. Это один из видов легкого бетона.

В этой статье мы расскажем вам обо всех достоинствах и недостатках, которые имеют арболитовые блоки. Тогда вы поймете, почему он является одним из лучших.

Низкая теплопроводность и плотность

Одним из главных преимуществ, которыми обладают арболитовые блоки – низкая проводимость тепла. Этот показатель очень важен, так как он характеризует, насколько качественно здание будет сохранять и отдавать тепло. Благодаря этому вы можете экономить на отоплении и наслаждаться комфортным проживанием в своем доме.

Арболитовые блоки можно назвать самым теплоустойчивым изделием для строительства. Почему так можно сказать? Об этом свидетельствуют простые цифры.

Согласно данным, проводимость тепла арболита составляет 0,08–0,17 Вт/мК. И это притом, что его плотность колеблется в районе 400–850 кг/м3.

С уверенностью можно сказать, что арболит – самый теплый материал среди своих «собратьев». К примеру, выложенная из арболита стена толщиной 30 см по проводимости тепла будет эквивалентна стене из кирпича, толщиной около 1 м.

Впечатляет? Все благодаря тому, что основным сырьем является древесина, теплопроводность которой составляет 0,15 Вт/мК. Радует то, что дом из арболита не требует утепления. Достаточно обработать его теплой штукатуркой 1,5–2 см слоем.

Это значительно сэкономит ваши средства.

На теплопроводность напрямую влияет плотность материала. Чем она ниже, тем выше показатель проводимости тепла. По ней арболитовые блоки разделяют на два вида:

  • Теплоизоляционный.
  • Конструкционный.

Теплоизоляционные блоки характеризируются плотностью до 500 кг/м3. Теплопроводность у них выше. Но, строить из материала несущие стены запрещено, так как они могут не выдержать нагрузки. Этот вид подходит для теплоизоляции наружных стен здания. А вот конструкционные блоки подходят для возведения несущих стен. Их плотность составляет от 550–850 кг/м3, однако проводимость тепла хуже.

Небольшой вес

При своих габаритах, вес блоков совсем небольшой. Стеновой камень размером 500×250×300 мм имеет удельный вес 24 кг. Ведь это же много, могут возразить некоторые, ведь обычный красный полнотелый кирпич весит всего 3,45 кг. Это действительно так, но давайте посмотрим картину полностью.

Как известно, в 1 кубе кладки насчитывается 26,6 блоков. А вот кирпича в 1 кубе кладки 512 шт. Разница очевидна. Теперь подведем некоторые подсчеты: 26,6 (шт.) × 24 (кг) = 638,4 кг в 1 м3 блоков из арболита. Теперь кирпич: 512 (шт.) × 3,45 (кг) = 1766,4 кг в 1 м3. Поразительно, но арболитовые блоки весят почти в 2,5 раза меньше, чем кирпичи.

Что это дает? Во-первых, вам легко с ними работать. Такой размер и вес позволяет без препятствий переносить изделия и выполнять кладку. Во-вторых – небольшой вес позволяет сэкономить на строительстве дома.

Как? Если для тяжелых зданий требуется углубленный, массивный и сложный фундамент, который обойдется недешево, то для дома из арболита такой делать не нужно.

Обратите внимание! Благодаря небольшому весу, за одни раз можно перевести больше товара, если доставкой вы занимаетесь самостоятельно.

Простота выполнения работ

Немаловажным фактором является удобство работы с материалом. И тут арболитовые блоки тоже на высоте. Работать с ними одно удовольствие. За счет размеров, кладка стен выполняется очень быстро, поэтому возвести коробку здания дело быстрое.

Кроме того, материал отлично поддается обработке. Его можно резать, рубить, забивать гвозди и вводить шурупы. Вы пробовали забить гвоздь в кирпич или пенобетон? Чаще всего материал треснет.

А вот арболит выдерживает все манипуляции, которые с ним проводят.

А если говорить об оштукатуривании поверхности, то хорошие адгезионные свойства позволяют наносить штукатурку без армированной стеки.

Прочность и долговечность

Этот показатель у изделий на высоте и не может не удивлять. Прочность блока при сжатии составляет 0,5–3,35 МПа. У силикатного кирпича прочность 7,5–35 МПа.

Читайте также:  Куда поставить стиральную машину в ванной

А вместе с прочностью на изгиб, которая равна 0,7–1,0 МПа и модулем упругости 250–2300 МПа, арболитовые блоки становятся просто не убиваемые. Для эксплуатации помещений этот факт очень весомый.

Прочность пенобетона и газобетона в 2 раза ниже.

Это способствует тому, что арболит практически не дает усадки, поэтому никаких трещин на нем вы не увидите. Он может выдерживать большие нагрузки без потери первоначального вида.

Никакие механические повреждения блоку тоже не страшны. А благодаря пластичности материала, при максимальной нагрузке он не ломается, а деформируется.

После того как нагрузку устранить, он восстановит свою первоначальную форму.

Огнеупорность

Оптимальное оборудование для производства арболита

Для формирования блоков арболита понадобится 3 типа станков: для изготовления щепы, для создания смеси и в целях формовки. Их производят отечественные и иностранные производители.

Помимо этого, некоторые мастера собирают технику самостоятельно. Необходимое оборудование:

  • Дробилки. Размельчители могут быть передвижными и неподвижными, дисковыми и барабанными.
  • Бетономешалка. Для этих целей оптимально подходит обыкновенная мешалка.
  • Сушильная камера. Ускорить сушку возможно, приобретя сушильную спецкамеру. При покупке такой техники требуется сделать акцент на показателях мощности и энергопотребления, на возможности регулирования температурных показателей и скорости сушки.

Особенности состава арболитовых блоков

Основные компоненты деревобетона – это заполнители, химические присадки, минеральные вяжущие, вода.

Арболитовые блоки изготавливаются из древесной щепы, минеральных добавок и цемента высокого качества

Функцию органических присадок выполняют:

  • отходы деревообработки (сосна, пихта, тополь, ель, осина, бук, берёза);
  • отходы переработки сырья – костра льняная или конопляная;
  • стебли рисовой соломы, хлопчатника.

К числу наиболее востребованного заполнителя относится древесный материал, в частности, опилки со стружкой (1:1, 1:2), опилки со стружкой и щепой (1:1:1), стружка, щепа, дроблёнка. Вышеуказанные в арболите пропорции заполнителя принимаются по объёму, а не по весу. Обычно те, кто занимается изготовлением строительных блоков своими руками, в качестве единицы меры используют стандартное ведро. Например, под пропорцией арболитовых компонентов 1:2 понимается 2 ведра стружки и одно ведро опилок. Вместо последнего ингредиента можно использовать костру льна или стебли конопли.

Требования к заполнителю формулируются так:

  • концентрация примесей коры в измельчённом сырье не должна превышать 5% хвои и 10% листьев;
  • частицы не должны быть слишком мелкими. Иначе потребуется больший расход цемента.

Процесс утепления стен с помощью арболитовых блоков

Основной недостаток материала – его химическая активность.

Обратите внимание! При подготовке замеса использование лиственницы и свежесрубленной древесины всех без исключения пород не допускается.

Костра льна является полноценным заполнителем, но лишь при соблюдении следующих технологических требований:

  • длина частиц не более 40 мм;
  • обязательность введения химических добавок по причине наличия в составе сахаров;
  • с целью улучшения качества деревобетона, в технологический процесс входит процедура обработки материала известковым молочком (50 кг извести на 200 кг этого заполнителя);
  • после обработки перед введением в замес костра выдерживается до 2 дней.

Такая технология позволяет уменьшить расход портландцемента до 100 кг на 1 кубометре деревобетона. И существует ещё одно требование: в сырье должны отсутствовать признаки плесени и гнили, инородные частицы. Если работы по изготовлению арболитовых блоков ведутся в зимнюю пору, необходимо контролировать наличие в заполнителе льда и снега. От таких включений ещё на стадии подготовки сырья необходимо избавиться.

Особенности состава арболитовых блоков

Несмотря на то, что арболит изготовлен из древесной щепы, которая имеет высокий показатель влагопоглащения, сами блоки являются негигроскопичным материалом

Особенности состава арболитовых блоков

Полезный совет! При покупке протестируйте продукцию. Приобретайте лишь ту партию, из образцов которой выковырять щепу руками не получится. Это признак хорошей адгезии.

Химические добавки вводятся для обеспечения соответствия арболита ГОСТу и выполняют следующие функции:

Особенности состава арболитовых блоков
  • ускоряют затвердевание;
  • регулируют степень пористости;
  • замедляют коррозию;
  • придают конечному продукту высокие бактерицидные и инсектицидные свойства.

Применение присадок рекомендовано независимо от того, для каких климатических поясов нашей страны были разработаны проекты домов из арболитовых блоков – начиная от арктического и заканчивая субтропическим. Помимо всего прочего, специальные химические добавки обеспечивают улучшение качества изделий за счёт возможности использования заполнителя без предварительной выдержки.

Особенности состава арболитовых блоков

Производители арболита уверяют, что это экологически чистый продукт, но при покупке все же стоит поинтересоваться сертификатами качества

В качестве присадок применяются:

Особенности состава арболитовых блоков
  • алюминий сернокислый;
  • известь гашёная;
  • кальций хлористый;
  • жидкое стекло.

Оптимальными присадками принято считать хлористый кальций и сернокислый алюминий. Применение последнего соединения позволяет нарастить прочность деревобетона. Обусловлено это тем, что алюминий вступает с сахарами в реакцию и, нейтрализуя их, переводит в безвредное состояние.

Особенности состава арболитовых блоков

Количество добавок в арболитовых блоках от производителя, не превышает обычно 2-4%. В абсолютных величинах это составляет порядка 12 кг на 1 кубометр деревобетона. Допускаются оба варианта применения присадок – комплексно или раздельно.

Согласно отзывам строителей, штукатурить стены по арболиту можно не ранее двух месяцев после возведения

Их пропорциональное соотношение определяется требуемой марочной прочностью деревобетона. Так, например, арболит марки М30 может содержать следующие комбинации присадок:

  • алюминий хлористый (AlCl3) и кальций хлористый (CaCl2) 4% от веса использованного цемента в соотношении 1:1;
  • алюминий сернокислый (Al2(SO4)3) и кальций хлористый — пропорции те же;
  • натрий сернокислый (Na2SO4) и алюминий хлористый 2% от веса цемента, соотношение 1:1;
  • алюминий хлористый и сульфат натрия (Na2SO4) 4% от общего веса цемента в соотношении 1:1.

Недостатки

Кроме преимуществ, у арболита имеются и свои недостатки:

Недостатки
  • Высокое водопоглощение – 30–50%. С увеличением влажности теплопроводность в арболите возрастает. Поэтому его нужно защищать от прямого попадания влаги. Чтобы минимизировать этот недостаток, достаточно будет отделать стены снаружи штукатуркой либо любым фасадным покрытием. Очень важно не производить строительные работы в дождливую погоду.
  • Сразу после возведения стен в помещении чувствуется специфический запах, который выветривается в течение двух месяцев.
  • Его легко спутать с опилкобетоном. Опилкобетон – недорогой аналог арболита. Принципиальное их отличие в технологии изготовления и качестве сырья. В отличие от арболита, в опилкобетоне используется щепа неправильного размера. К тому же в его состав входит некачественный цемент, опилки и даже песок.
  • В связи с высокой водопроницаемостью арболита, нужна обязательная гидроизоляция фундамента.
  • Невозможность строить большие высотные здания.
Читайте также:  Как сделать рамку для зеркала своими руками

Физические свойства арболита

Одним из важнейших физических свойств арболита является его плотность. По назначению готовых изделий материал принято делить на два вида:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

В качестве теплоизоляционного используют арболит с плотностью, не превышающей 500 кг/м3. Такой материал может использоваться всюду, где нагрузка распределяется на другие элементы конструкции, например, даже в качестве теплоизоляции наружных стен, если вес кровли и перекрытий воспринимается другими несущими частями.

Физические свойства арболита

Конструкционный арболит обычно обладает плотностью в диапазоне от 550 до 700 кг/м3, однако встречаются изделия с экстремально высокой плотностью до 850 кг/м3. Несмотря на превосходство в прочности, такие образцы уступают более лёгким в теплоизоляционных свойствах. Измерение плотности блока производится после полного его высыхания.

Для изготовления стен возможно использование литого арболита, их итоговая плотность составит около 300 кг/м3, при этом несущая способность таких стен будет соответствовать каменным, обладающим плотностью 550 кг/м3.

Полезные рекомендации

Выбирая арболитовые панели, специалисты рекомендуют обращать внимание на такие моменты:

  • стоимость товара. Цена плиты ниже рыночной должна насторожить, так как дешевизна арболитовых плит может быть связана с тем, что при производстве были использованы не очень качественные материалы, а экологически чистые компоненты заменены на опасную для здоровья химию;
  • неоднородная консистенция плиты свидетельствует о нарушениях технологического процесса и низком качестве исходного продукта. Арболитовая плита ни в коем случае не должна расслаиваться;
  • вместо мелкой щепы при производстве плиты использовались опилки. От такого товара лучше отказаться, так как нарушения технологии производства сказываются на прочности и долговечности арболитовых плит;
  • визуально блоки должны выглядеть плотными, без резких перепадов цвета или оттенков.

Разновидности

Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности. Обычно применяется в виде готовых строительных блоков или плит для возведения самонесущих стен или внутренних перегородок зданий, а также в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Многолетняя эксплуатация зданий и сооружений из материалов на органическом целлюлозном заполнителе в различных регионах нашей страны, а также в зарубежных странах, убедительно подтверждает долговечность «Арболита». Из него изготовляют стеновые панели, блоки, плиты, покрытия для совмещенных кровель. Широкое распространение получила технология строительства из монолитного арболита. Преимуществами этой технологии являются полное отсутствие кладочных швов, и как следствие, отсутствие мостиков холода, а также возможность возведения стен любой толщины и архитектуры. За рубежом широко используется подобный материал и ценится за свои экологические и энергосберегающие качества. В разных странах аналог «Арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

Монолитный арболит

Арболит монолитный, к сожалению, сегодня не очень популярен. Однако, состав арболита позволяет использовать его как основной формирующий состав для строительства зданий.

Чтобы построить одноэтажный дом стоит использовать монолитный конструкционный арболит, плотность которого 600-700 кг/м³.

Рабочий раствор перемешивают в специальной ванне или в пластиковом резервуаре. Тара должна иметь большую площадь и низкие борта, чтобы облегчить выполнение работ. Для замешивания применяют строительный миксер или смеситель.

  • щепа, заранее замоченная в воде или извести и отжатая – 0.5 м³. Одного мешка извести 40 кг достаточно для замачивания 20-25 тачек щепы
  • сверху кладется слой порошкообразной негашеной извести – 40 кг, и разравнивается
  • цемент М500 – 100 кг. Все сухие составляющие нужно перемешать между собой, для получения однородности
  • воду дозируют лейкой
  • состав перемешивают миксером.

Необходимо получить умеренно влажную массу. Возьмите щепу в руку 0- при правильном приготовлении из нее не будет течь вода.

Монолитный арболит

Кроме этих составляющих понадобятся и химические компоненты. Чаще всего применяется хлорид кальция, вместе с жидким стеклом. Раствор вымешивают примерно 25 минут, именно это время необходимо для гашения извести.

После приготовления смеси попробуйте залить тестовый участок. Специалисты советуют испытать полученный образец на прочность. Помните, что полученная смесь живет не более 15 минут, вы должны успеть ее уложить и проштыковать.

Этапы работ по созданию каркаса из монолитного арболита:

  • ненесущий каркас формируют из доски 100х50 мм. Каркасные крепления устанавливают на расстоянии 120.0 мм
  • в качестве стоек применяют брус 50х50 мм, который нужно укрепить перемычками через каждые 400 мм, таким образом вы минимизируете распирание системы при заливке. Высота стоек должна быть на уровне стропил, чтобы избежать потери тепла
  • в углах стоит дополнительно установить сетки Ларсена
  • опалубку стоит создать из ламинированной фанеры
  • все деревянные составляющие специалисты рекомендуют обтянуть пленкой, чтобы облегчить их отхождение от стены
  • смесь заливают послойно, опалубку выставляют пролетами, с высотой не более 25-30 см
  • на проштыкованный первый слой высыпают второй – и так далее по всей высоте опалубки
  • верхний край заливки не заглаживают для обеспечения высокого уровня адгезии с последующим слоем
  • после того, как арболит наберет прочность, примерно через три часа, опалубку можно переставлять выше и продолжать формировать стеновых конструкций.

В процессе заливки в стену можно монтировать гофру для кабелей. В самом конце создается стропильная система, кровля, отделывается фасад, закладывается отмостка и т. д.