Забор из ДПК своими руками: фото монтажа декинга

Клееный брус считается одним из наиболее прочных и технически совершенных стройматериалов из древесины. Изготавливается он методом склеивания просушенных, отсортированных и отшлифованных досок (ламелей) различной длины и сечения.

Разъемные и неразъемные соединения

Разъемные соединения древесных элементов позволяют неоднократно разобрать конструкцию и осуществлять последующую ее сборку не нарушая целостность деталей. Для разъемной сборки двух деталей используют вариант с резьбой.

Виды резьбовых соединений:

  1. Болтовое – осуществляется посредством гайки, шайбы и болта;
  2. Шпилечное – стыковка деталей путем ввинчивания винта в одну из досок;
  3. Винтовое – стыковка деталей винтами;
  4. Комбинированные – способы соединения элементов конструкции несколькими видами.

К неразъемным видам соединений, использующимся в деревообработке, относятся:

  • скрепление деталей посредством клея. Благодаря этим соединениям формируются довольно долговечные строения всевозможных объемов и форм;
  • шиповые мебельные соединения. К главным составляющим шиповых соединений относятся – шпунт, гребень, гнездо, проушина, шип;
  • неразъемные соединения на ус. Данный вид соединений нашел применение в конструкциях, требующих вуалирования торцов соединяемых компонентов. В сравнении с прямой стыковкой, угловые соединения менее прочные;
  • неразъемный вид соединения — фолдинг. Способ востребован в конструировании ящичных либо корпусных строений. Методика состоит в формировании куба из плоского щита с клинообразными пазами, расположенными в диаметральном направлении. С внешней стороны, под пазами, приклеивается целлофан. Перед тем как сложить готовый короб фальцы смазываются клеем. В процессе сборки конструкции целлофан обеспечивает надежность и эластичность поверхности сгиба;
  • Быстровыполнимое неразъемное соединение звеньев гвоздями и крепежными скобами. Гвозди относятся к стандартным металлоизделиям. Стойкость подобного соединения обусловлена сопротивлением выдергиванию. Коэффициент непосредственно зависит от размеров, формы сечения гвоздя и материала соединенных элементов. Чем толще гвоздь, тем больше сопротивление к выдергиванию.

Клееная древесина своими руками

Перед склейкой детали обрабатываются, это делается не только для очистки поверхности, но и позволяет раскрыть древесные поры. При нанесении клеевой состав проникает через поры в структуру древесины, в межклеточное пространство, и при застывании образует множество тончайших нитей (паутинок), надежно «сшивающих» заготовки между собой. Прочность правильно выполненного шва превышает прочность самой древесины, при тестировании на излом деталь ломается не в месте склейки, а по цельному дереву.

Клейка дерева позволяет получать изделия с лучшими, чем у массивных, параметрами. В процессе склейки подбирают подходящие по фактуре и оттенкам элементы, отбраковывают поврежденные, треснутые и сучковатые участки. В результате у склеенных деталей прочность больше, чем у обычного дерева, а посредством наклеивания на лицевые поверхности тончайшего шпона изделиям придают вид ценнейших пород. Склеенная по всем правилам древесина гораздо меньше коробится, трескается и рассыхается, чем массив.

Технология производства бруса клееного

Чтобы понимать, что будет представлять из себя готовый брусовый коттедж, необходимо иметь понятие о технологии производства материала для возведения дома

Читайте также:  Как построить печь барбекю из кирпича своими руками

Чтобы понимать, что будет представлять из себя готовый брусовый коттедж, необходимо иметь понятие о технологии производства материала для возведения дома. Стоит отметить, что для изготовления клееного пиломатериала используют только высокотехнологичное современное оборудование, что позволяет получить на выходе материал отменного качества.

Итак, производство бруса клееного выглядит таким образом:

  • Первичная переработка заготовленной древесины. На этом этапе бревна сосновых или других пород дерева нарезаются на ламели с обязательной отбраковкой дерева с сучками, гнилью и пр.
  • Сушка ламелей в специальных камерах. Здесь подготовленное дерево проходит процедуру снижения влажности до оптимального для строительства, то есть 8%. Древесина сохнет при температуре 95 градусов по Цельсию, что позволяет ламелям просыхать равномерно, меняя свои параметры пропорционально. Сушка дерева в летний период занимает 6-7 дней, в зимний — около 14 дней. При этом температуру сушки и качество испарения влажности контролирует компьютер.
  • Обработка пиломатериала на рейсмусовых и строгальных машинах. В этом случае просушенные ламели проходят калибровку, после чего доски кроят по ширине. При обработке дерева происходит дополнительная отбраковка.
  • Склеивание подготовленного дерева. Процесс проходит под высоким давлением с использованием специального водостойкого клея, который позволяет дереву дышать. Брус склеивают из 2-5 ламелей, что позволяет варьировать его толщину. Максимальное сечение бруса по толщине достигает 180 мм.

Важно: при склеивании ламелей применяют технологию противоположного расположения годовых колец на древесине относительно каждой ламели. Это делает брус более прочным и плотным.

  • Формирование чашек на поверхности бруса. Этот последний этап позволяет получить пиломатериал, созданный для быстрой сборки конструкций. Дом можно собирать по принципу конструктора лего. При этом клееный брус нумеруется (каждый отрезок дерева) для более быстрого монтажа коттеджа. На этом же этапе в брусе сверлят отверстия под нагели.

Вывод

Самостоятельно провести монтаж забора из ДПК несложно. Главное здесь – соблюдать все условия правильной установки и делать всё аккуратно, с максимальной точностью, чтобы забор получился красивым и прочным.

Расчёт стоимости забора можно сделать, используя специальный калькулятор или воспользовавшись услугами специалистов в магазине, где приобретаются материалы.

Дизайнерская подборка

Стоимость забора из древесно-полимерного композита зависит от выбранной его разновидности. Можно остановить внимание на бюджетном варианте для дачного участка. Если ограждение делается для территории жилого коттеджа, то лучше купить древесно-полимерный композит более высокого качества.

Забор с алюминиевыми опорами

Многочисленные отзывы свидетельствуют, что его эксплуатационные характеристики оправдывают все расходы, потому что получаются долговечные, красивые, качественные ограждения, которые легко монтируются и просты в уходе.

Недостатки домов из вертикального бруса

Нужно признать, что дома из вертикального бруса не лишены проблем и недостатков. Главный недостаток – стоимость материала. Это и понятно, ведь брус проходит сложную обработку: его сушат по специальной технологии, изготавливают на нём замковые элементы.

Второй недостаток, о котором стоит упомянуть – невозможность повторного использования элементов. То есть такой дом нельзя разобрать и собрать на новом месте.

Пазогребневые соединения во второй раз не дадут такой надёжной сцепки

Именно по этой причине так важно соблюдать все правила сборки, переделка в случае неудачи обойдётся вам слишком дорого.

Технология изготовления клееного бруса: схема, подробное описание

Дома, построенные из клееного бруса, становятся все популярнее. Это экологически чистые жилища по сравнительно небольшой цене. В пользу домов из клееного бруса говорят и те факты, что такой строительный материал прочен и долговечен, внешне выглядит прекрасно, не требует дополнительной отделки, плюс ко всему строительство дома занимает совсем немного времени.

Читайте также:  Дверь из поликарбоната своими руками

Производство клееного бруса–это непрерывная взаимосвязанная технологическая цепочка, имеющая свои особенности на каждом этапе.

Технология изготовления клееного бруса (схема):

Отбор материала для клееного бруса:

Она начинается с тщательного отбора поступившего лесоматериала. Лучшим материалом для изготовления клееного бруса являются хвойные породы деревьев, ель и сосна, выросшие в северных лесах.

Северная древесина имеет ряд преимуществ, связанных с условиями произрастания. К ним относятся:

  • высокая плотность;
  • практическое отсутствие повреждений, вызванных древесными вредителями;
  • экологичность.

Северная древесина более всех соответствует требованиям ГОСТ, но есть еще некоторые особенности, зависящие только от условий произрастания и от климата. Главная особенность заключается в наличии оптимального для защиты дерева от гнили количества природной смолы.

Поэтому северная древесина более предпочтительна для производства клееного бруса.

Точное соблюдение технологического процесса сушки пиломатериала важно потому, что в это время формируются многие эксплуатационные свойства, такие как полное отсутствие сквозных растрескиваний, искривление ламелей и клееного бруса.

Сушка проводится в мягком режиме, согласно стандартам и техническим условиям, поэтому механические свойства древесины сохраняются, а после проведения остальных технологических операций умножаются за счет вновь приобретенных.

Попутно решается не менее важная проблема – дезинфекция досок и уничтожение различных грибков и микроорганизмов.

Сборка ламелей в клееный брус отличается тщательным соблюдением технологического процесса, в который входят:

  • сортировка ламелей по качеству;;
  • отбор ламелей одинаковой ширины для обеспечения прочности клеевого соединения;
  • нанесение клея при температурно-влажностных условиях, заданных производителем;
  • выдержка бруса после прессования.

Ламели в брусе собираются с учетом различного направления волокон древесины. Такой подход обеспечивает снижение напряжений внутри слоев древесины и сохранение геометрических форм изделий.

Это положительным образом сказывается на свойствах клееного бруса, к которым относятся:

  • сохранение формы во время эксплуатации;
  • высокое качество поверхности;
  • большая прочность;
  • отсутствие коробления и растрескивания;
  • минимальная усадка.

Какой клей используется при производстве?

  • Для склейки ламелей используется специальный двухкомпонентный клей от ведущего мирового поставщика компании AKZO NOBEL , являющийся нетоксичным, экологически чистым, негорючим, без запаха, стойким к разбуханию и усадке, пластичным.
  • Применение такого клея гарантирует использование клееного бруса для строительства дома без всякого риска для здоровья.
  • Готовый брус проходит операцию профилирования, вырезаются различные узлы соединения конструкций.
  • Уникальный строительный материал готов к использованию.

В нашей компании приняты жесткие технические условия для изготовления клееного бруса.

Строгий контроль за соблюдением технологического процесса на каждом этапе, профессиональные кадры позволяют гарантировать выпуск качественного строительного материала, использующегося в деревянном домостроении для возведения домов, коттеджей, бань, беседок и др.

Преимущества при строительстве из профилированного бруса

Преимущества строительства из профилированного бруса заключается в следующем:

Строительство дома из профилированного бруса

  • изделие имеет идеальную герметическую форму, поэтому различные выступы, впадины и т. д. не испортят внешний вид возводимого здания;
  • изделие обладает точными линейными размерами, благодаря чему сборка конструкции происходит легко и быстро;
  • плотное прилегание древесины друг к другу обеспечивает повышенную теплоизоляцию помещения и защищает его от проникновения влаги внутрь;
  • нет потребности в организации тяжелого фундамента, можно обойтись ленточным или столбчатым основанием;
  • привлекательный внешний вид профилированной конструкции позволяет отказаться от наружной и внутренней отделки помещения;
  • использование при строительстве профилированного клееного бруса или камерной сушки, сэкономит время для усадки помещения.

Использование профилированного элемента в строительстве помогает избежать таких проблем, как образование щелей, растрескивание, расширение межвенцовых швов, благодаря чему нет потребности конопатить щели.

Читайте также:  Из чего построить гараж: 7 лучших материалов для гаража

Замковая система соединения позволяет возводить конструкции из профилированного бруса даже непрофессионалам.

Обновление старого ограждения

Если вы уже являетесь обладателем деревянного забора, то не забывайте о своевременной обработке, которую стоит проводить хотя бы раз в 2-4 года:

  1. Для начала нужно тщательно удалить верхние слои краски скребком или металлической щеткой. Существуют также специальные гели, которые смягчают старые слои краски и позволяют удалять их.
  2. Убедитесь, что нет повреждений от насекомых и гнили. Если найдены такие повреждения, удалите их или замените старые доски на новые.
  3. После этих подготовительных процедур приступайте к нанесению лака или краски. Чем тщательнее вы обработаете забор, тем дольше он будет радовать вас своим внешним видом и не потребует больших вложений.
Обновление старого ограждения

Если вы будете следовать простым советам по подбору материалов для забора и его обработки, то готовая конструкция прослужит долгие годы. А соблюдение правил эксплуатации и ухода поможет сохранить привлекательный внешний вид деревянного забора.

Монтаж опорных креплений

Перед тем как построить забор из досок своими руками, требуется установить опорные столбы. Крепление опор – это один из основных этапов работы, от качества их установки будет зависеть надежность забора. В качестве опорных конструкций, как правило, применяют столбы из кирпичной кладки, деревянные либо металлические стойки.

Различные способы монтажа столбов забора

Столбы из кирпичной кладки

Материалы, которые требуются для строительства:

Монтаж опорных креплений
  • цемент (используются марки выше М350);
  • кирпич;
  • гравий;
  • песок;
  • рубероид;
  • арматура сечением 1,6 см;
  • стальной уголок.

Схема кирпичной кладки

Пошаговая инструкция по укладке кирпичных столбов:

  1. При помощи кольев и шнура отмечают месторасположение опор. Садовым буром делают лунки диаметром приблизительно 35–45 см и глубиной не меньше 1 м.
  2. На дно каждой лунки насыпают слой песка в 15 см и гравия в 25 см, трамбуют, поливают водой. После усадки (на следующий день) сверху укладывается рубероид.
  3. Подготавливают цементный раствор и заполняют лунку на 15 см. Устанавливают арматурный каркас и цементируют яму до уровня грунта. Оставляют фундамент на 10–14 дней для затвердевания.
  4. Возведение опорных столбов делается в 1,5 кирпича. После укладки первого ряда кирпича на цемент проверяют его горизонтальный уровень.
  5. В центр образовавшегося «колодца» при укладке кирпича устанавливают прутья арматуры (6–9 шт.) и с учетом дальнейшего возведения деревянного полотна пустоту столбов заливают цементным раствором. Для нижних 3–4 рядов кирпичной кладки используют полнотелый кирпич, дальше укладывается пустотелый.
  6. На определенной высоте в кладке устанавливают стальные уголки для фиксации поперечного бруса.

После возведения всех кирпичных опор заполнять пролеты изгороди доской можно через 10–12 дней.

Схема монтажа забора

Профильная труба и деревянный брус

Монтаж опорных креплений

Для монтажа опорных конструкций потребуются:

Когда речь заходит об ограждении усадьбы, то доска чаще всего отодвигается на последний план. Этот материал многие считают временным и не креативным вариантом.

Однако, в последние годы конструкции дощатых заборов существенно изменились. Из примитивных «лесенок» они превратились в шедевры деревянного зодчества. Отличный внешний вид, простота монтажа и минимальная стоимость привлекают к ним внимание многих владельцев загородного жилья.

В этой статье мы предлагаем вашему вниманию обзор современных заборов из доски и практические рекомендации по их изготовлению. Надеемся, что после знакомства с представленными вариантами вы перемените свое мнение и построите красивый и практичный дощатый забор на даче своими руками.