Измельчитель травы садовый электрический своими руками

После выполнения разных работ в саду и на огороде остаются разные растительные остатки. Это ветки после формирования кроны деревьев и кустарников, трава и ботва от собранного урожая и иные отходы, которые нужно утилизировать. Некоторые дачники несут их контейнеры для мусора. Но и там не торопятся утилизировать подобную растительность.

Что он собой представляет?

По сути это большая мясорубка, внутрь которой закладывают растительное сырье: траву, ветви, шишки, кору, прочие органические отходы. Устройство все быстро перемалывает и на выходе отдает равномерную, чуть влажную крошку, которую можно использовать по назначению. Подобным образом перерабатывают виноградные лозы, молодую поросль, ботву, камыш, тростник, осоку и любой бурьян, растущий на участке.

В качестве сырья берут только здоровую растительность, не зараженную вирусными и грибковыми заболеваниями.

На первый взгляд садовый измельчитель кажется очередной блажью изобретателей, причем из недешевых. Многие о нем вообще слышат впервые. Однако опыт земледельцев и садоводов доказал, что эффективность аппарата подкрепляется значительной пользой, которую он приносит для приусадебного хозяйства. Соответственно денежные расходы на него вполне оправданы.

Выбор садового измельчителя

Основными техническими параметрами измельчителя являются тип двигателя и его мощность, вид ножевого механизма и возможность переработки разных видов мусора. Немаловажные показатели данного агрегата – вес, размер воронки для загрузки и выгрузки мусора, наличие реверса и система защиты.

Тип двигателя

Садовые измельчители с электроприводом имеют мощность от 1,6 до 6 кВт. В обслуживании такие механизмы просты, а в работе надежны. Главные недостатки — низкая мобильность (в пределах длины электрошнура) и чувствительность к скачкам сетевого напряжения.

Садовые измельчители с приводом от двух или четырехтактного бензинового двигателя имеют мощность до 8 кВт и способны переработать практически любой садовый мусор. Они надежны в работе и мобильны.

К числу недостатков можно отнести высокую шумность. Кроме этого, бензиновый мотор требует более тщательного ухода, чем электрический (заправка качественным топливом и маслом, замена воздушного фильтра и свечей).

Определившись с типом двигателя нужно правильно подобрать измельчитель травы и веток по виду ножевого механизма.

Измельчители со стальными дисковыми ножами лучше использовать для переработки сырых стеблей, коры, бумаги, листьев, травы и тонких свежих веток. С сухими ветками дисковый измельчитель тоже справится, но ножи от такой работы у него затупятся намного быстрее.

Фрезерные измельчители оснащаются цельнолитым шестеренчатым ножом, который надежнее и долговечнее дискового. Такие устройства часто оснащаются механизмом втягивания веток. Он избавляет владельца от необходимости стоять рядом и продвигать руками ветки в воронку.

Некоторые модели фрезерных измельчителей имеют функцию реверса (защиту от заклинивания ножей) и регулировку степени измельчения мусора.

Важным нюансом эксплуатации фрезерного измельчителя является преимущественное использование сухих веток. При работе на сыром садовом мусоре у него быстро забивается фреза и механизм стопорится, требуя очистки.

Садовые измельчители с фрезерно-турбинными ножами одинаково хорошо дробят сухие ветки и качественно режут мягкую траву и листья.

Решая для себя, какой измельчитель лучше, помните, что для переработки травы, сорняком, ботвы и листвы лучше купить дисковый или фрезерно-турбинный агрегат. С большим объемом сухих веток быстро и качественно справится фрезерный механизм. Классификация садовых измельчителей по мощности

В зависимости от мощности мотора все измельчители условно делятся на три группы: любительские (маломощные), полупрофессиональные (средней мощности) и профессиональные.

Любительский садовый измельчитель оснащается электродвигателем, мощностью до 2,5 кВт и дисковым ножом. Он весит от 12 до 20 кг и способен перерабатывать ветки толщиной до 4 см. Такой механизм оптимален для работы в небольшой садовой посадке.

Полупрофессиональные садовые измельчители – установки с электрическим или бензиновым приводом мощностью до 4 кВт. У них более высокая производительность, а максимальный диаметр измельчаемых веток составляет 5-6 см. Они уверенно справляются с переработкой мусора в садах средней площади (15-40 соток).

Профессиональные измельчители оснащаются моторами от 5 до 14 кВт. Это довольно тяжелые и габаритные машины, приводимые в движение от сети трехфазного тока или бензинового мотора.

Для повышения производительности их оборудуют мощными фрезерными ножами, механизмами втягивания и широкими питающими воронками. Толщина перерабатываемых веток у них достигает 10-12 см. Используют такие механизмы для работы в садах большой площади.

Садовый измельчитель своими руками: мусор тоже может приносить пользу

Садовый измельчитель своими руками: устройствоСадовый измельчитель веток своими руками: как сделать

За любым красивым и ухоженным садовым участком прячется ежедневный труд, причем труд этот отнюдь не из легких. Именно по этой причине среди дачников пользуются спросом различные приспособления, которые в состоянии облегчить эту ежедневную работу.

Всевозможных приспособлений много, и все они очень востребованы на даче – среди них особое место занимает так называемый садовый измельчитель, который не только облегчает труд садовода, но и дает возможность использовать отходы своей деятельности, как говорится, с пользой для дела.

К примеру, перебитая в «пыль» трава быстро сгнивает, образуя качественный компост, а измельченные ветки удобно хранить в мешках и использовать их если не для изготовления компоста, то для растопки печи. В общем, пользы от садового измельчителя достаточно много – о нем и поговорим в этой статье, в которой вместе с сайтом разберемся с вопросом, как сделать садовый измельчитель своими руками?

Садовый измельчитель своими руками: устройство

Прежде чем приступать к решению вопроса изготовления измельчителя веток, для начала следует разобраться с его конструкцией и принципом работы – устройство садового измельчителя, скажем, несложное, но это не дает вам право относиться халатно к его изготовлению.

Это мощный агрегат, узлы которого должны отличаться надежностью – в противном случае измельчитель либо вообще не будет работать, либо будет делать это плохо.

В смысле того, что с травой он справится в любом случае, а вот с ветками могут возникнуть проблемы – к слову говоря, садовые измельчители вполне в состоянии справляться даже с ветками толщиной 50мм.

Что же касается непосредственной конструкции измельчителя, то состоит он всего-навсего из трех частей.

Об одном из садовых измельчителей, сделанным своими руками, можно посмотреть в этом видео.

Как видите, все устроено достаточно просто – можно даже сказать, что гениально. Точно так же просто при наличии всего необходимого решается и вопрос, как сделать садовый измельчитель своими руками. Об этом и поговорим дальше.

Читайте также:  Лазерный уровень (нивелир): как выбрать и как пользоваться?

Садовый измельчитель веток своими руками: как сделать

Естественно, чтобы не ломать голову и не тратить понапрасну время, садовый измельчитель можно приобрести в магазине – обойдется он в круглую копеечку, но дело не в этом. Изготовить подобный агрегат своими руками куда приятнее – еще приятнее будет осознавать то, что вещь, сделанная своими руками, работает, и делает это не только как положено, но еще и эффективно.

Только это может заставить человека хорошенько изучить агрегат, продумать его и собрать, если не полностью из самостоятельно изготовленных частей, то хотя бы из купленных. А покупать некоторые части придется однозначно – как минимум это электродвигатель и сама фреза. Все остальное можно вполне реально изготовить самостоятельно – это сборка и бункер.

По сути, ерунда, с которой справится каждый домашний умелец.

Но пора вернуться к садовому измельчителю травы и веток, а вернее к процессу его изготовления. Представить его можно в виде следующей последовательности работ.

В общем-то, и все. Это основные моменты, разобравшись с которыми, остальные тонкости не вызовут у вас затруднений. Спросите, какие еще здесь имеются тонкости? Да, по большому счету, их много, но большинство из них могут появиться, а могут и нет – все зависит от вас и вашего мышления. В смысле того, какую вы придумаете конструкцию установки.

Также следует подумать о некоторой безопасности – самодельный садовый измельчитель может оказаться весьма опасной штукой. Во-первых, необходимо по максимуму закрыть кожухами все вращающиеся части установки. Во-вторых, ее нужно заземлить.

И, в-третьих, оборудовать защитным прозрачным экраном – любое вращение может приводить к незапланированному выбросу перемалываемого материала (поэтому нужно работать в защитной маске).

И в заключение темы скажу несколько слов о том, как сделать садовый измельчитель для травы – он несколько отличается от измельчителя веток.

Если в случае с сучками применяется фреза – молот, то для травы целесообразнее использовать ножи: принцип электрической мясорубки, только гораздо в больших размерах.

В принципе, и сам агрегат выглядит подобным образом, за исключением некоторых деталей – если мясо необходимо оставлять внутри емкости, то перебитую траву нужно выбрасывать за ее пределы. Этот вопрос, опять-таки, решается формой и конструкцией бункера.

Как видите, сделать садовый измельчитель своими руками не так уж и сложно. Главное взвешивать и рассчитывать каждый элемент конструкции, и все будет как нужно – это техника, которая любит точность. Без этого, как говорится, никуда.

Как работает измельчитель

У любого устройства для измельчения растительного сырья (шредера) имеются:

  • активный нож, конструктивно могут быть разные исполнения: пила, молотковая дробилка, устройство для смятия и другие;
  • корпус, в котором происходит процесс разрушения волокнистой структуры и листовой массы;
  • приводной вал получает крутящий момент от электродвигателя или бензинового агрегата, вращение передается через соосную муфту или посредством клинового ремня;
  • двигатель, работающий от электричества или при сжигании жидкого топлива;
  • приемный бункер используется для загрузки отходов на переработку;
  • контейнер сбора измельченной массы концертирует продукты измельчения.

Чем выше мощность, передаваемая на исполнительный механизм, тем более крупные растительные остатки могут быть переработаны. Многое зависит от типа ножей измельчителя.

Способы дробления

Молотковые шредеры

Большинство производителей останавливают свой выбор на молотковых дробилках. В них:

  • имеется ротор, вращающийся на валу;
  • на роторе крепят оси, расположенные на равном удалении от центра;
  • на осях находятся эксцентриковые молотки. Они могут свободно вращаться на осях;
  • ротор устанавливают внутри цилиндрического корпуса. Внутренняя поверхность имеет рифление;
  • на валу имеется нож первичного расщепления. Напротив него имеется отверстие для подачи материала на переработку;
  • для выгрузки дробленки в нижней части имеется выгрузное отверстие. Его в процессе работы периодически закрывают сдвижной заслонкой. Дополнительно тут установлена сетка. Размер ячейки позволяет регулировать величину фрагментов дробления (в комплекте используются несколько разных сеток, у них разные ячейки);
  • корпус устанавливается на сварную опору, приподнимающую измельчитель над землей. Такое исполнение позволяет устанавливать снизу контейнер для сбора измельченной массы.

Ножевой измельчитель

Конструктивно ножевые измельчители изготавливаются нескольких типов:

  • дисковые. На диске устанавливают одно или несколько лезвий;
  • пластинчатые устроены проще всех. Имеется одна пластина с двумя острыми кромками. Она вращается относительно центральной части. Резание происходит при подаче материала на дробление;
  • цилиндрические конструктивно имеют несколько исполнений. Как вариант встречаются и конические ножевые установки. Сменные ножи после затупления можно затачивать.

Чтобы нож работал эффективнее, устанавливают противорежущие пластины. Излом или резание происходят между режущими кромками активного (вращающегося) и неподвижного лезвий. Уменьшения зазора улучшает условия резания.

В качестве дополнительной опции, снижающей усилия при измельчении, является использование лезвий с криволинейными кромками. Тогда происходит сложный процесс внедрения острого клина в массу, сопровождаемого линейным перемещением вдоль линии резания. Конечно, конструкция усложняется, но производительность возрастает. Требуется меньший крутящий момент на приводном валу.

Ножевой измельчитель можно изготовить самостоятельно. Для изготовления клинка подойдет отработавшая свой срок рессора или полотно от механической пилы. Остается только приспособить ножи на устройстве.

В прилагаемом ролике показана работа цилиндрического устройства.

Еще один вариант показан в видео. Эта конструкция способна дробить довольно крупные отходы древесины.

Фрезерный измельчитель

Конструктивно фреза напоминает цилиндрический нож. Отличие в том, что тело инструмента не полое, а цельное. Те же съемные ножи, которые можно переточить, вернув им остроту, потерянную в результате эксплуатации.

Подобные инструменты способны раздробить даже твердые виды древесины, которые могут встретиться в саду (яблоня, береза и другие). Если изготавливать фрезу с большим количеством зубьев, то можно перерабатывать даже бревна. Подобные установки эффективно применяются на деревоперерабатывающих предприятиях, выпускающих МДФ и ДСП.

Видео иллюстрирует работу фрезерного измельчителя.

Пильный измельчитель

В основе конструкции применены отслужившие свой срок дисковые пилы. Их собирают в единый блок. Ширина блока может быть довольно большой, что позволит перерабатывать толстые сучья и даже стволы деревьев.

При необходимости пилы подлежат заточке. Некоторые образцы предусматривают установку сменных накладок на зубья из твердых сплавов (ВК8, ВК10 или Т15К6). При износе ставят новые пластины и восстанавливают работоспособность устройства.

В прилагаемом видео показан процесс измельчения крупных остатков древесины подобным рабочим органом.

Шнековый шредер

Еще один довольно интересный образец дробилки. В нем используется шнек, имеющий острую заточку. Между ним и ответной поверхностью создается минимальный зазор.

При поступлении растительного материала на режущую кромку происходит затягивание массы. Попав между лезвием от ответной частью части веток, разделяются на отдельные элементы. При вращении шнека они проталкиваются вниз. Попадают в накопительный бункер.

Читайте также:  5 приемов с сабельной пилой, которые упростят работу

Выбор по техническим характеристикам

Начинать выбор садового измельчителя следует по его техническим параметрам – в первую очередь, по производительности. В зависимости от её значения приборы делятся на три категории:

  1. Маломощные, производительность которых не превышает 1600 Вт. Оснащаются обычно ножевой системой, весят не больше 20 кг и режут ветки диаметром до 30 мм. Используются для переработки сорняков, травы и молодых стеблей.
  2. Установки средней мощности (1600–2500 Вт). Вес оборудования не меньше 20 кг, а диаметр обрабатываемых веток достигает 35 мм. Оборудование данного типа передвигается с помощью колёс, а система его измельчения обычно фрезерная.
  3. Высокопроизводительные приборы, мощность которых достигает (а иногда даже превышает) 3800 Вт. Имеют увеличенные габариты и большую массу и работают на трёхфазном электродвигателе. Оборудование оснащается мощной режущей фрезой и прямой широкой воронкой. Такие установки, к которым относится и мощный садовый измельчитель Викинг GB 460C, измельчают ветки диаметром 75 мм.

Самые мощные приборы работают с ещё большими по размеру кусками дерева (до 100–120 мм диаметром). Их применяют в крупных садовых хозяйствах для уборки практически любого органического мусора. Цена оборудования из этой категории самая высокая, а размеры максимальные. Некоторые такие модели даже не комплектуются колёсами, а устанавливаются на одном месте.

Измельчитель с рабочей матрицей из пил

Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:

  • пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
  • шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
  • сталь листовая толщиной 2 мм;
  • трубы для изготовления рамы;
  • вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

Примечание. Получившаяся матрица из дисковых пил во время работы может забиваться мелкой фракцией древесины, иногда в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья долго служат без заточки, главное – не перегревать их, иначе напайки могут отлететь.

Материалы и чертежи для создания собственного чиппера

Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, потребуется:

  • Электромотор мощностью до 2 кВт.
  • Фреза, обладающая крупными зубьями, или 10-15 шт. дисковых пил Ø 10-20 см.
  • Ось с подходящим для дисковых пил диаметром.
  • Разделение дисков в садовом измельчителе осуществляется шайбами толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается в зависимости от диаметра оси, а численность соответствует комплекту дисков.
  • Функцию привода выполняет ремень со шкивами.
  • Для станины подготавливается уголок.
  • Стальные листы для приемного короба и направляющего раструба 5 и 3 мм соответственно.
  • Два колеса для мобильности садового измельчителя.
  • Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор крепежных деталей.

Существует множество конструкций садовых шредеров, например, измельчитель травы имеет отличия от приспособления для утилизации веток. Предлагаем на выбор чертежи садовых измельчителей:

Молотковый

Для дисковых пил

Дисковый измельчитель своими руками

Конструкция дискового измельчителя проще, нежели двухвального. В основу его конструкции положен хорошо известный принцип секарни, только крутящий момент передается двигателем, а не вручную. Этот дробильный механизм состоит из каркаса, диска с ножами и мотора. Этот самодельный измельчитель предназначен для переработки травы и мелких веток до 20 мм в диаметре.

Ознакомьтесь с правилами обрезки плодовых деревьев: абрикоса, сливы, черешни, груши, персика, яблони.

Для того чтобы соорудить измельчитель, нам понадобятся:

  • двигатель;
  • трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 5 мм для создания диска;
  • листовой металл до 5 мм для защитного кожуха и приемника.

Ножи для дробилки лучше покупать. Заводские ножи выполнены из инструментальных марок стали, что обеспечит их прочность и износостойкость. Ножи можно изготовить и самому, использую для этого рессору автомобиля, например, если у вас есть лишняя, конечно. Но все-таки заводской нож станет благодарным вкладом в будущий инструмент.

Сбор конструкции

  • Из трубы сконструируйте опору для агрегата. Одна из самых удачных вариаций каркасов для такой дробилки — куб с креплениями для конструкции в его верхней части и колесиками для передвижения в нижней.
  • Из листа металла в 5 мм вырезаем диск диаметром 400 мм и проделываем в центре отверстие для вала.
  • Далее сверлим в диске отверстия для ножей.
  • После того, как ножи будут закреплены на диск, диск крепится на вал и конструкция присоединяется к мотору.
  • Приемный отсек для дискового измельчителя изготавливается так же, как и для двухвального.

В изготовлении щепореза своими руками вам могут пригодиться чертежи. Несмотря на то, что конструкция довольно наглядная, с помощью чертежей вы сможете рассчитать все нужные размеры и лучше контролировать порядок сборки. Далее примеры чертежей для дискового измельчителя. Вся конструкция целиком.

Отдельные элементы с описанием. Знаете ли вы? Интересно, что на рост и развитие кроны дерева можно влиять не только обрезкой. Большое влияние на урожайность плодового дерева имеет ориентация молодого побега в пространстве: направив побег вверх, вы добьетесь более мощного прироста, тогда как горизонтальная ориентация поспособствует более густой закладке цветочных почек.

Итак, подводя итоги, целесообразно будет назвать все «за» и «против» самодельного агрегата.

«За»:

  • самодельный щепорез обойдется дешевле покупного почти в два раза;
  • самодельные устройства обычно очень надежны и долговечны;
  • дробилка будет нуждаться в минимальном обслуживании, которое вы легко предоставите самостоятельно;
  • понимание устройства аппарата и абсолютная заменяемость деталей сделают механизм практически вечным.

«Против»:

  • наличие свободного времени для подготовки деталей и сборки конструкции;
  • наличие или необходимость наработки во время процесса некоторых технических навыков (обточка деталей на станке).

Была ли эта статья полезна? Спасибо за Ваше мнение! Напишите в комментариях, на какие вопросы Вы не получили ответа, мы обязательно отреагируем! Вы можете посоветовать статью своим друзьям! Вы можете посоветовать статью своим друзьям! Да Нет 33 раза ужепомогла Измельчитель веток Инфраструктура Оборудование Своими руками

Изготовление измельчителя для травы своими руками

Все крупные сельскохозяйственные угодья и фермы обязательно имеют в своем арсенале оборудований измельчители травы.

Они нужны для переработки скошенных растений и сухих веток, а конечный продукт часто используется для корма животным и в качестве органического удобрения для почвы.

На небольших же угодьях профессиональный агрегат необязателен: здесь хватит измельчителя травы, сделанного своими руками. Его можно соорудить из подручных средств и старых предметов быта.

Способы изготовления молотилки

У самодельного измельчителя травы масса преимуществ. Это не только выгодно, но еще и очень удобно, так как все детали находятся под рукой. Существует несколько способов того, как сделать измельчитель травы своими руками:

  1. Первый способ — использование обычной дрели, а сама молотилка будет работать по принципу блендера. Понадобится сама дрель (мощностью от 620 Вт), ведро железное (размер средний), вал с ножиком, а также стержень длиной в 30 см — 40 см и диаметром в 10 мм — 12 мм. Стержень будет выступать основой конструкции, у него обязательно должна быть резьба в 40 мм, на которую «сядет» лезвие, фиксируемое двумя гайками. Сам нож может быть частью косы или любым другим подходящим лезвием.
  2. Второй способ — дробилка для травы своими руками, изготовить которую можно при помощи старого пылесоса марки «Тайфун». Такой агрегат окажется очень практичным, так как он очень производителен. В нём будет заранее предусмотрена подача полученного сырья через специальное отверстие. От самого пылесоса понадобится только его корпус и любой электродвигатель мощностью в 180 Вт. Остальные детали — те же, что и в первом способе: нож и стержень в 40 мм в качестве крепления. Далее следует вырезать на дне корпуса от пылесоса отверстие для платформы, а снизу прикрепить двигатель. Ножи крепятся при помощи гаек.
  3. Третий способ — использовать старую стиральную машинку. Принцип работы такого измельчителя будет идентичен тому, что сконструирован из старого пылесоса. В данном случае, главным преимуществом будет выступать более крупный объем. Понадобится втулка не менее 50 мм, а сам корпус стиральной машины можно обрезать на свое усмотрение.
Читайте также:  Автоматические ворота с самодельным приводом: строим своими руками

Рекомендуем:  Что можно сделать из стеклянных бутылок: идеи для поделок

Как сделать измельчитель травы для птицы или скота — нужно подобрать любую емкость, которой может выступить не только стиральная машинка или пылесос, но даже обычная кастрюля больших размеров, и прикрепить к ее дну лезвия на втулке.

Виды устройств

Измельчители травы различаются не только по способу их изготовления, но и по типу двигателей. Ранее уже упоминалось, что двигатель может быть электрическим. Также к ручной дробилке можно прикрепить и бензиновый мотор.

Электрические агрегаты всегда уступают по мощности бензиновым, а для работы им требуется сеть электропитания. Такое оборудование может стать отличным решением для тех, кто не держит скот или птицу, но при этом имеет небольшой сад. Оно не сможет выполнять большие объемы и справляться с большим количеством травы.

Бензиновая траворезка призвана работать с крупными объемами. Удобна она и тем, что ее можно разместить в любой точке фермы, так как ей не нужна сеть для питания. Такой агрегат мощнее, чем электрический, и может справиться даже с более крупными и упругими ветками.

Типы режущих деталей

Молотилка для травы должна иметь в своей конструкции острые и крепкие лезвия, чтобы перемалывать не только траву, но и ветки. В зависимости от сельскохозяйственных нужд они могут быть нескольких видов:

  • дисковый нож, состоящий из трех лезвий (для травы и тонких ветвей);
  • фрезерный нож (для веток покрупнее);
  • фрезерно-турбинный нож (справляется с крупными и мелкими ветвями одновременно).

Первый вид ножей хорошо подойдет для переработки мелкого растительного мусора. Если перемалывать ими крупный, то лезвия достаточно быстро придут в негодность. Агрегат с таким ножом будет полезен садоводу, которому не нужно обрабатывать большие объемы. Остальные два подходят для работы с крупными элементами (хорошее решение для средних и крупных фермерских угодий).

Рекомендуем:  Как создать измельчитель веток для отопления своими руками

Советы по использованию

Следует помнить, что траворезка оснащена лезвиями, поэтому при ее использовании следует быть предельно осторожными. Работать рекомендуется в перчатках и следить за тем, чтобы не дотрагиваться до работающих механизмов.

Лезвия молотилки должны быть хорошо заточены и установлены режущей стороной вниз, что облегчит дальнейшую эксплуатацию. Лезвия необходимо будет чистить от застрявшей травы и обломков веток.

Самодельный измельчитель для травы и ветвей — это отличная альтернатива покупному устройству, так как последнее стоит слишком дорого. Главное — заранее определить, какой вид молотилки необходимо сделать, нарисовать чертеж и предварительно подготовить все детали.

Подходящий инструмент

Так как декоративная стрижка требует периодической корректировки для придания формы растению, то рекомендуется не экономить на инструменте и приобрести профессиональный его вариант.

Работать с ним легче, это позволит в полной мере насладиться процессом. Срок службы долгий, что со временем окупит все расходы.

Найти подходящий инструмент не составит труда. Садовые ножницы для стрижки кустов, секаторы, кусторезы, пилы всегда в наличии в любом отделе для дачников.

Для ровного и быстрого обрезания кроны и формирования ее в фигуры отличным решением будет выбор аккумуляторных ножниц. Такие ножницы подойдут для стрижки кустов и травы вокруг них.

Поработать под дождем позволят бензоножницы. Но их тяжелый вес подойдет не каждому. Более легким аналогом являются электрические ножницы. Но работу проводить придется только в сухую погоду.

Если предстоит иметь дело с ветками толщиной не более 30 мм, подойдет секатор. С ветками потолще справиться сучкорез. Его удобно использовать, обрезая верхние ветки.

Для работы с кустарниками пригодится и садовый нож, который имеет изогнутое лезвие для удобства пользования. Им можно подкорректировать форму, обрезать ветки.

Рекомендуем прочитать:

Подходящий инструмент

Состав конструкций, особенности изготовления

Измельчитель веток и травы — незаменимый помощник в работе на огороде и в саду, но приобретение его связано с существенными денежными затратами. А поскольку конструктивно шредер несложен, его можно собрать самостоятельно из старого оборудования и доступных материалов.

Садовый измельчитель состоит из следующих основных узлов:

  • электрический или бензиновый двигатель;
  • стационарные или съёмные ножи, установленные на рабочем валу;
  • металлическая или деревянная рама;
  • ёмкость для срезанной растительности;
  • защитная крышка для безопасности;
  • короб для выхода переработанной массы;
  • система запуска и контроля.

Ёмкость для загрузки срезанной растительности обычно делают круглой, из металла или толстостенного пластика. Подойдёт большая кастрюля, железная или пластиковая садовая бочка, а также корпус старой стиральной машины. Она должна обязательно прикрываться крышкой для защиты глаз от вылетающих при работе частиц. Короб, который нужен для выгрузки перемолотых отходов, гнут из листовой жести.

Принцип работы измельчителя в том, что вращение вала двигателя подаётся на ножи напрямую либо через цепную или ременную передачу. Измельчённая растительность поступает в ящик для выгрузки травяной массы.

По принципу работы одни садовые шредеры похожи на шнековые мясорубки, а другие — на кофемолки с ножами. В качестве привода берут электрические или бензиновые двигатели внутреннего сгорания (ДВС) от старой, неиспользуемой техники. Модели с ДВС удобнее своей мобильностью — не нужна привязка к электросети, но они гораздо дороже в изготовлении и сложнее в использовании, чем с электродвигателями.