3 способа, чтобы закрепить тонкое сверло в патроне

Вам будет интересно:Микроволновая печь «Мидеа»: отзывы, характеристики, плюсы и минусы

Подробный обзор

Упоры

Этот вид приспособлений наиболее широко представлен и имеет много интерпретаций.

  1. Ограничитель сверления. На вспомогательной рукоятке для электрической дрели есть металлический стержень с метрическими делениями — это и есть ограничитель, который упирается в стену или заготовку и не дает сверлу проникать большую глубину.
  2. Выдержка параллели. Эта приспособа более совершенна — она может контролировать глубину будущего отверстия и правильное расположение инструмента, используется для перпендикулярного сверления при строительстве. Есть модели, где одновременно осуществляется удаление пыли с помощью подключенного пылесоса. Приставка может быть выполнена в слиянии с дополнительной рукояткой, которую устанавливают на ударные дрели, предназначенные для длительного использования в строительстве.

Для чего используются

Применение насадок даёт возможность сделать из стандартной дрели мультифункциональный инструмент. Это исключает необходимость приобретения специализированного оборудования.

Существуют оснастки для инструмента, выполняющие следующие задачи:

  • фрезеровку;
  • шлифовку;
  • полировку;
  • закручивание крепежей;
  • резку;
  • высверливание различных по размеру отверстий;
  • смешивание составов.

Также присутствует группировка оснастки по назначению:

  • угловая;
  • упоры;
  • коронки и насадки для высверливания;
  • фрезы для отделки дерева и металла;
  • затачивающая и смешивающая;
  • полировочная и шлифовочная;
  • резчики листов металла.

Инструкция по изготовлению дрели

При изготовлении небольших вещей, декоративных и других изделий компактная сверлилка, гравер и подобный ручной инструмент очень удобен, поэтому остается незаменимым в домашней мастерской. С помощью такого оборудования можно сверлить и обрабатывать изделия из дерева, пластика, текстолита и других прочных материалов. Понадобится микродрель и при сверлении печатных плат.

Для изготовления сверлильного оборудования выбирают подходящий патрон и корпус подходящих размеров (пластиковая емкость). Чтобы привести во вращение рабочие поверхности, нужно подобрать электрический моторчик и блок питания, для чего можно разобрать старый фен или другую электротехнику.

Чтобы узнать, как сделать мини-дрель, достаточно прочитать следующий перечень рекомендаций:

  • Предварительно нужно закрепить патрон на валу электромотора, для чего понадобятся клеящие материалы («холодная сварка»), которые обеспечивают надежность соединения металлов.
  • Работать придется очень аккуратно, поскольку клеящие материалы быстро схватываются, что исключает возможность устранить ошибки и подкорректировать соединение.
  • После фиксации патрона его поверхность лучше покрыть специальным термоустойчивым клеем, что обеспечит плотность и прочность соединения.
  • На корпусе заранее нужно проделать отверстие под выключатель (лучше кнопочный).
  • Дрель будет более функциональной с механизмом реверса, который реализуют с помощью переключателя на шесть контактов.
  • При подключении к электропитанию понадобится блок питания на 12 В или батарейка (2—3 штуки) под аналогичное напряжение.

Собрав в единую конструкцию из отдельных деталей мини-дрель своими руками, можно включать питание и сделать пробное сверление.

Как производится операция и в чем ее суть

Основная задача слесаря – создать отверстие в металлической толще с последующим образованием ложбинок изнутри. Их требуется сделать так, чтобы витки подходили к болту, шпильке или иному крепежу.

Резьбовой элемент может понадобиться в быту для максимально прочного соединения двух частей. Здесь необходимо добиться максимальной чистоты – чтобы не оставалось стружек, деформаций, сбитых нитей. Также очень важно следовать стандартам ГОСТ по размеру приспособления. Диаметр должен совпадать с винтом, который будет входить внутрь.

Важность имеют многие параметры – тип материала, его плотность, а также состояние, например, температура, наличие коррозии. Сперва следует подготовить заготовку – убрать лишние загрязнения. Затем необходимо верно подобрать инструмент, только после этого приступать к металлообработке в два или три этапа – от черновой до финишной.

Имеют значение несколько параметров:

  • диаметр отверстия;
  • глубина нарезки;
  • количество ниток (это заходы, самое распространенное – наличие трех полостей);
  • шаг, то есть расстояние между двумя бороздами.
Читайте также:  Как правильно подобрать ручной фрезерный станок по дереву

Классификация насадок

Существует большое количество разновидностей оснастки угоду кому) работы с мини-дрелью. Широкий ассортимент на рынке позволяет подвернуть насадки по дереву и многим другим материалам, с которыми способно возиться гравировальное оборудование. Также отдельные мастера делают их самостоятельно.

С толком насадки (боры) состоят из двух частей;

  • задний, зажимаемой в патроне инструмента(диаметр от 0,8 до 8 мм);
  • рабочей, которой обрабатываются материалы.

Снабжение классифицируется по двум основным критериям:

  • по мнению виду материала, из которого они изготовлены;
  • по области использования (назначению).
Классификация насадок

До типу обрабатываемого материала

По материалу фрезы для гравера бывают следующих типов.

  1. Изо твердых сплавов (твердосплавные) с маленькими и крупными рабочими частями. Насечка сверху них бывает разного типа. Предназначены для первоначальной либо промежуточной обработки разных согласно твердости заготовок.

  2. Стальные с алмазным напылением, применяемые пользу кого проведения основных рабочих операций с различными материалами.

  3. Держатели дисков, которые не запрещается оснастить войлочными, отрезными, резиновыми кругами в зависимости от свойств обрабатываемой детали и характера выполняемых работ.

  4. Резиновые с добавлением корунда, используемые возле обработке металлических заготовок.
  5. Абразивные, которые используются для того выполнения работ по камню, металлу, стеклу, керамике.

  6. Войлочные, предназначенные пользу кого полировки деревянных поверхностей.
Классификация насадок

Есть и комбинированные боры, у которых хвостовик стальной, а рабочая часть твердосплавная. Нива их применения соответствует материалу головки.

Твердосплавная оснастка является качественной, долговечной и относится к ряду дорогих расходных материалов пользу кого дремелей. Форма наконечников определяет особенности ее применения. С помощью таких пузан-пик хорошо обрабатывать кость, пластик, делать трассировку (обозначать контуры рисунка). Алмазные насадки в свой черед отличаются качественностью, даже если комплект, в состав которого они входят, относится к разряду дешевых расходников.

Классификация насадок

Получи и распишись рынке можно встретить набор борфрез, все элементы которого промаркированы каким-либо цветом – некто указывает уровень заточки. Помеченные черным – это наиболее производительные боры, а выходка зеленых или синих уже похуже. Промаркированные желтым цветом насадки – сие оптимальный выбор при выполнении финишной обработки заготовок.

По назначению

В мутной воде рыбу ловить гравером с насадками можно не только для гравировки, но и про выполнения других рабочих операций. Разделение расходников, используемых при эксплуатации прямошлифовальных машин, представлено в таблице далее.

Классификация насадок
Выполняемые работы Применяемые насадки
гравирование подходят рассмотренные выше разновидности
протачивание выполняется с помощью стальных или твердосплавных сверл
полирование круги с фетра, хлопка, войлока, наждачной бумаги, кожи, а также специальные средства (держатели), которые можно самостоятельно обматывать (например, фетром)
шлифование шлифовальные камни (различной комплекция и из разного материала) и круги (из наждачной бумаги), кольца алмазные, резиновые цилиндры
шпунтовка боры с шарообразной рабочей частью
резка отрезные диски
фрезерование фрезы
очистка поверхностей (во, от ржавчины, окалины) проволочные (стальные), нитяные, тканевые щетки
конечная возделывание отверстий или полостей алмазные шарошки
создание пазов конусообразные боры

Расходники с каждой группы могут использоваться при обработке различных материалов. Возле этом оснастка для фрезеровки применяется в основном профессионалами.

Дремели, получай которых установлен гибкий вал, оснащаются любыми видами расходников, подходящими около патрон инструмента по диаметру.

Классификация насадок

Диаметр сверла под резьбу (таблица)

       Цветом выделен основной шаг резьбы

Метрическая резьба, М
Метчик Сверло Метчик Сверло
1.1 12.8
М14х1 13
М2х0.4 1.6 М16х2 14
М16х1.5 14.5
М3х0.5 2.5 14.8
2.9 М16х1 15
М4х0.7 3.3 М18х2.5 15.5
М4х0.5 3.5 М18х2 16
М5х0.8 4.2 М18х1.5 16.5
М5х0.5 4.5 М18х1 17
М6х1 5 М20х2.5 17.5
М6х0.5 5.5 М20х2 18
М7х1 6 М20х1.5 18.5
М7х0.5 6.5 М22х2.5 19.5
6.8 М22х2 20
М8х1 7 М22х1.5 20.5
7.2 М24х3 21
М8х0.5 7.5 М24х2 22
7.8 М24х1.5 22.5
М9х1 8 М27х3 24
М10х1.5 8.5 М27х2 25
8.8 М27х1.5 25.5
М10х1 9 М30х3.5 26.5
М11х1.5 9.5 М30х3 27
9.8 М30х2 28
М11х1 10 М30х1.5 28.5
10.2 М33х3.5 29.5
М12х1.5 10.5 М33х3 30
10.8 М33х2 31
М12х1 11 М33х1.5 31.5
М14х2 12 М36х4 32
М14х1.5 12.5 М42х4.5 37.5
Трубная резьба, G
Метчик Сверло Метчик Сверло
G 1/8 8.8 G 1 1/4 39.5
G 1/4 11.8 G 1 3/8 42
G 3/8 G 1 1/2 45.5
G 1/2 19 G 2 57.5
G 5/8 21 G 2 1/4 63.5
G 3/4 24.5 G 2 1/2 72.5
G 7/8 G 2 3/4 78.5
G 1 G 3 85.5
G 1 1/8 35.5
Дюймовая резьба UNC
1/4х20 5.1 7/8х9 19.5
5/16х18 6.5 1х8
3/8х16 8 1 1/8х7 25
7/16х14 9.4 1 1/4х7
1/2х13 10.8 1 3/8х6
9/16х12 12.2 1 1/2х6 34
5/8х11 13.6 1 3/4х5 39.5
3/4х10 16.5 2х4 45
Дюймовая мелкая резьба UNF
1/4х28 5.5 3/4х16 17.5
5/16х24 6.9 7/8х14 20.5
3/8х24 8.5 1х12
7/16х20 9.9 1 1/8х12 26.5
1/2х20 11.5 1 1/4х12
9/16х18 12.9 1 3/8х12 33
5/8х18 14.5 1 1/2х12 36
Трапецеидальная резьба Tr
Tr 8х1.5 6.6 Tr 14х3
Tr 10х1.5 8.6 Tr 14х4
Tr 10х2 8.2 Tr 16х4
Tr 10х3 7.5 Tr 18х4
Tr 12х2 10.2 Tr 20х4
Tr 12х3 Tr 22х3
Tr 14х2 12.2 Tr 22х5
Читайте также:  Регулятор оборотов минидрели

Чтобы нарезать внутреннюю резьбу метчиком, сначала необходимо просверлить отверстие определенного диаметра. В таблице указаны самые популярные резьбы и диаметры сверл, необходимые для сверления отверстий под резьбу.

Как найти какое сверло под резьбу без таблицы ?

Предположим, требуется нарезать резьбу М10х1.5.

  1. Узнаем номинальный диаметр резьбы: 10 мм.
  2. Узнаем номинальный шаг резьбы: 1.5 мм
  3. Вычитаем из первого значения второе: 10-1.5=8.5 мм
  4. Результат — 8.5 мм !

Усвоив этот метод можно легко и просто выбрать правильное сверло для нарезания резьбы.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «Под резьбу», благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки:

  1. Выбираем резьбу.
  2. Жмем «Применить».
  3. Получаем подходящие сверла.

Для каких материалов указаны значения в таблице ?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

  • сером чугуне
  • сталях углеродистых обыкновенного качества
  • сталях конструкционных качественных
  • сталях конструкционных легированных
  • сталях высоколегированных
  • сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
  • сталях теплоустойчивых
  • алюминиевых литейных сплавах
  • меди 

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 — официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Виды направляющих для дрели

Кондуктор

Устройство представляет собой корпус из пластика, в котором жестко закреплены направляющие втулки под различные диаметры сверл. Благодаря ограничению отклонения, можно выполнять сверление с приемлемой точностью, причем на различных материалах.

Виды направляющих для дрели

Кондуктор удерживается одной рукой, а вторая держит дрель. Нет необходимости постоянно контролировать угол «увода». Кроме того, приспособление позволяет точно начать сверление в заданной точке. Кернение не потребуется.

Практически все направляющие с углом 90°, позволяют работать на закругленных поверхностях (трубах). Для этого на нижней опорной пятке предусмотрен специальный паз.

Существуют и более простые конструкции (если обойма под несколько диаметров неудобна в применении). Например, оправка, в которую можно вставлять втулки различного размера.

Помимо стандартных направляющих с углом «атаки» 90°, есть специализированные кондукторы, в которых втулки расположены под иным наклоном.

Виды направляющих для дрели

Достоинства:

  • низкая стоимость.

Недостатки:

  • невысокая точность (в направляющей втулке есть небольшой люфт);
  • изнашивающее воздействие на сверло.
Виды направляющих для дрели

Направляющие со скользящей кареткой (бытовой вариант)

Представляют собой опорную станину, на которой закреплены вертикальные стойки. По направляющим свободно (но без перекосов) перемещается каретка, в которой закрепляется корпус дрели. Простейшие конструкции не могут менять угол наклона стоек.

Как правило, приспособления оснащены вырезом 45° для фиксации цилиндрических заготовок (например, трубы). Опора оснащена рукоятью для удержания, имеет нескользящее покрытие. С ее помощью можно с высокой точность и под визуальным контролем начать сверление, и поддерживать заданный угол.

Применение может быть ограничено лишь площадью заготовки: если она меньше размеров опорной площадки, использование невозможно.

Виды направляющих для дрели

Благодаря тому, что опора фиксируется руками мастера, размещение направляющей может быть каким угодно: хоть на потолке.

Преимущества:

  • доступная цена;
  • высокая точность позиционирования.

Недостатки:

Виды направляющих для дрели
  • работает только с определенными диаметрами сверл, и с единственно возможным хвостовиком.

Полупрофессиональные направляющие для дрели

Полупрофессиональные направляющие могут оснащаться различными крепежными приспособлениями для станины, регуляторами глубины сверления, угол можно задавать как вдоль, так и поперек плоскости качание инструмента. За счет этого оборудование получается более громоздким.

Профессиональные направляющие для дрели

Виды направляющих для дрели

Как правило, направляющие стойки для профессионального использования оснащаются собственным патроном для сверл. Для чего это делается?

Даже самый точный хомут крепления дрели имеет серьезную погрешность. Кроме того, дрель постепенно изнашивается, подшипники на валу дают небольшой люфт. Все это сказывается на точности сверления.

Крепление штатного патрона направляющей менее подвержено износу, поскольку используется реже. К тому же вам не важно, какая дрель соединяется с патроном. Это всего лишь источник вращения.

Преимущества:

Виды направляющих для дрели
  • высокая точность;
  • продуманное крепление на заготовке;
  • возможность выполнять работы с высокой интенсивностью и нагрузкой.

Недостатки:

  • высокая стоимость;
  • узкая специализация.
Виды направляющих для дрели

Что делать при отсутствии ключа

При применении сверла, которое имеет ключевой патрон, могут возникнуть сложности, связанные с отсутствием специального ключа. Для отжима и зажима патрона может использоваться обычная крестовая отвертка. Также можно использовать гвоздь подходящего диаметра.

При применении отвертки приходится проводить раскручивание патрона рукой. Если это не получается, то можно использовать газовый ключ. За счет газового ключа можно создать требующееся усилие. Однако, не стоит забывать о том, что газовый ключ при сильном воздействии может деформировать поверхность патрона.

Сверло вставляется в отверстие для ключа, предусмотренное в патроне, а отвёртка упирается в зубчатый венец.

Читайте также:   Резка керамической плитки болгаркой и как правильно выполнять

Обратите внимание! Не рекомендуется проводить откручивание ударами молотком, так как подобного рода воздействие может деформировать патрон. Лучше всего приобрести ключ, подходящий к конкретной модели дрели.

Каким способом закреплен сверлильный патрон на инструменте

Внешним осмотром электроинструмента, зачастую не удается определить, каким способом закреплен сверлильный патрон. Но если знать маркировку, то способ крепления будет определен даже при беглом взгляде на патрон.

Маркировка сверлильных патронов крепящихся с помощью конуса Морзе

В соответствии с ГОСТ 9953-82 «Конусы инструментов укороченные. Основные размеры.» предусмотрено девять типоразмеров конусов Морзе для крепления сверлильных патронов: В7, В10, В12, В16, В18, В22, В24, В32 и В45. Чем число после буквы В больше, тем больше размер конуса.

Теперь и Вы с легкостью определите способ установки сверлильного патрона, изображенного на фотографии по нанесенной на нем маркировке. Очевидно, что данный патрон крепится с помощью конуса Морзе типоразмера В10. Для снятия с вала электроинструмента этого патрона понадобится сбить его молотком.

В маркировке перед В10 нанесены еще цифры 1-6. Они обозначают диапазон диаметров хвостовиков свёрл, которые позволяет зажимать патрон.

Маркировка сверлильных патронов крепящихся с помощью резьбы

Для крепления сверлильного патрона на инструменте с помощью резьбы применяется как метрическая, так и дюймовая резьба. Патроны отечественного производителя, как правило, выпускаются с метрической резьбой, а импортного производителя всегда с дюймовой.

Сверлильный патрон с креплением посредством метрической резьбы обычно имеет на корпусе маркировку следующего вида: 1,5-13 М12×1,25. Числа 1,5-13, как Вы, наверное, уже догадались, означают диаметр хвостовиков сверл или другого инструмента, которые возможно зажать в данном патроне. Буква М обозначает, что резьба метрическая, числа 12 и 1,25 обозначают диаметр резьбы и шаг ее нитки соответственно. В настоящее время сверлильные патроны с креплением на метрической резьбе практически не встречаются, разве что такой патрон можно увидеть на старой ручной дрели советского производства.

В настоящее время рынок заполнен электроинструментом зарубежного производителя, и сверлильные патроны на нем, как правило, крепятся с помощью дюймовой резьбы.

Маркируются сверлильные патроны с дюймовой резьбой по такому же принципу, как и патроны с метрической резьбой. Например, 2-13 мм 1/2 –20 UNF, как на фотографии. Числа 2-13 обозначают диапазон зажимаемых диаметров хвостовиков сверл, 1/2 — диаметр резьбы в дюймах (для справки, один английский дюйм равен 2,54 см), 20 указывает на количество ниток резьбы на один дюйм (шаг резьбы).

Узнав правила маркировки сверлильных патронов, теперь Вы без труда определите способ его крепления на инструменте и сможете выбрать правильную технологию замены патрона. Маркировка также позволить приобрести взаимозаменяемый патрон в случае его износа или поломки на дрели или шуруповерте.

Способ с фольгой

Второй метод – это фольга. Подойдёт та, которая есть на данный момент времени на кухне. Способ совершенно не сложный: самое главное – это нарастить толщину с её помощью. Для начала берём сверло и начинаем на ту его часть, которая будет вставлена в рабочий инструмент, обматывать фольгой. Делать это нужно очень аккуратно, поскольку она может легко порваться. Наматывая фольгу, её нужно приминать, чтобы она села очень плотно.

Как только необходимая толщина будет получена, можно вставить полученный результат в шуруповёрт и работать.

Способ с фольгой

Опять-таки возможный минус данного способа – это отсутствие фольги. И если так получилось, что её нет, можно использовать обычную бумагу по тому же принципу: отрезаем полоску, плотно наматываем, обрезаем.

Второй минус заключается в том, что долго работать таким сверлом не получится. Центровка будет сбиваться, поэтому периодически необходимо будет обновлять намотку из фольги либо бумаги. Однако для разовой работы вполне себе пойдёт.

Как в дрели поменять сверло без ключа

Как понятно из подзаголовка, здесь речь касается ключевых патронов.

Самый распространенный метод — это использование крестовой отвертки или гвоздя подходящего диаметра, которые вставляют в любое из имеющихся углублений на патроне, тем самым фиксируя первую его половину. Другую половину можно попробовать крутить рукой. Обычно таким образом получается достаточно легко произвести раскручивание.

Однако, если так раскрутить не получается, то можно вместо руки использовать газовый ключ или тиски. Используя их, у вас получится создать необходимое усилие, которого скорее всего хватит, чтобы осуществить проворачивание.

Если в результате этих действий все равно ничего не получилось, попробуйте то, что описано в следующем разделе.