Бетонные плиты: назначение, материал изготовления, размеры и виды

Монолитные технологии сегодня весьма популярны. Для заливки бетона применяются специальные формы – опалубка. Это специальные конструкции в виде форм, в которые закладывается арматура и заливается бетонный раствор.

Примечания [ править | править код]

  1. Строительство метро в столичном районе Новокосино заморожено, одноименная станция, скорее всего, откроется не раньше 2012 года. Об этом, как сообщает РИА Новости, заявил замначальника столичной подземки Николай Бабушкин.
  2. Конструктивные особенности станций московского метрополитена.
  3. — Архив, год 2012 — News archive, 2012 (неопр.) (недоступная ссылка). Дата обращения: 6 сентября 2015. Архивировано 31 мая 2012 года.
  4. Монолитные работы по строительству станции нижегородского метрополитена «Горьковская» полностью завершены, — Владимир Челомин 26 Январь 2012 12:52
  5. Что такое монолитный дом: преимущества и недостатки (рус.), Респект Строй Инвест (11 декабря 2017). Дата обращения 30 июня 2018.
  6. В крупнейшем строительном проекте Минобороны участвует «тренер» Путина 06:47 «Газета. Ru»
  7. Власти будут развивать не только стартовые комплексы космодрома Плесецк, но и социальную сферу города Мирного
  8. Журнал «Вокруг Света» № 11 (2794) | Ноябрь 2006 Рубрика «Планетарий» Космодромы — «ключ на старт»

Виды опалубок: несъемная конструкция

Практически все современные опалубки для строительства подразделяются на два основных вида – это сборно-разборная и так называемая несъемная опалубка, которая появилась сравнительно недавно и уже успела завоевать популярность. Преимуществ у нее достаточно много и, в первую очередь, они выражены в следующих уникальных качествах.

  1. Малый вес, что позволяет осуществлять процесс бетонирования практически в одиночку.
  2. Впоследствии, по окончании бетонирования, данная опалубка становится частью здания, придавая ему дополнительные свойства, которые зависят от материала, из которого она изготовлена.
  3. Быстрый монтаж – практически все виды несъемной опалубки позволяют возводить бетонные дома в течение короткого промежутка времени.

В общем, достоинств много, как, в общем-то, и недостатков – самый главный из них заключается в том, что это именно одноразовый материал. В принципе, как и говорилось выше, заодно этот момент можно считать и достоинством – с одной стороны такую опалубку уже нельзя использовать при следующем строительстве, а с другой она облегчает строителям работу и избавляет их от такого монотонного занятия, как переустановка опалубки.

Если говорить о разновидностях несъемной опалубки, то сразу следует отметить, что разнообразие обусловлено материалом, из которого их изготавливают. В принципе, она может делаться из всего, чего угодно, что так или иначе подходит для этой цели – как вариант для самостоятельного изготовления можно просмотреть плоский шифер, магнезитовые листы и тому подобные материалы. Если же говорить о профессиональной несъемной опалубке, то она изготавливается из двух материалов – это полистирол и бетон. Рассмотрим их несколько подробнее.

  1. Несъемная опалубка из пенополистирола – благодаря ей стены здания становятся теплее. С использованием такой опалубки отпадает надобность дополнительного утепления дома. Изготавливается эта опалубка как в виде небольших блоков (они похожи на шлакоблок), так и в виде больших плит – все зависит от ее назначения. В целом, принцип работы такой опалубки заключается в следующем – блоки или плиты укладываются по принципу кирпича, в ее полости устанавливается каркас из арматуры, после чего туда же заливается бетон. Когда такие стены набирают прочность, их армируют и штукатурят. Все элементарно просто, и лучшего способа для самостоятельного строительства дома придумать достаточно сложно.
  2. Бетонная несъемная опалубка. Ее применение целесообразно только в тех случаях, когда в итоге необходимо получить толстую усиленную конструкцию. Принцип у этого вида несъемной опалубки практически такой же – условно говоря, это две соединенные перемычками тонкие бетонные плиты. Перемычки изготавливаются из металла – впоследствии к ним крепится каркас из арматуры. Таким способом получают монолитную конструкцию. Кстати, внутренние стены у бетонной опалубки сильно кривые и испещрены выбоинами – это нужно для лучшей сцепки с бетоном.

В принципе, это все, что можно сказать по поводу несъемной опалубки, ее видах и назначению. Естественно, следует понимать, что она может отличаться своей шириной, некоторыми конструктивными особенностями, габаритами отдельных блоков и тому подобными деталями, которые просто нельзя не учитывать при выборе. Совсем забыл – несъемная монолитная опалубка еще может различаться по назначению. Она может быть предназначена для стен, плит перекрытия и фундамента.

Назначение опалубки

Большую часть объема монолитного бетона и железобетона применяют для возведения конструкций нулевого цикла и только % расходуют на надземные части зданий и сооружений. Наибольшая эффективность монолитных конструкций проявляется при реконструкции промышленных зданий и сооружений, а также при возведении объектов жилищно-коммунального строительства. Применение монолитного бетона позволяет уменьшить расход стали на %, бетона до 12%. Но при этом возрастают энергозатраты, особенно в зимнее время, и повышаются трудозатраты на строительной площадке. Так, затраты труда на строительной площадке при возведении зданий из монолитного железобетона в 1,65 раза выше, чем при строительстве крупнопанельных зданий. Ясно, что основной объем работ при строительстве зданий из монолитного бетона приходится на строительную площадку. Но возрастание расхода бетона на % по сравнению с крупнопанельным домостроением объясняется недостаточным использованием легких бетонов, современных плитных утеплителей и применением более низких марок цемента.

Читайте также:  Какой фундамент лучше для дома из газобетона ленточный или плита?

Возведение зданий из монолитного железобетона позволяет оптимизировать их конструктивные решения, перейти к неразрезным пространственным системам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повышаются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатационные затраты.

Комплексный процесс возведения монолитных конструкций включает:

  • * заготовительные процессы по изготовлению опалубки, арматурных каркасов, арматурно-опалубочных блоков, приготовлению товарной бетонной смеси. Это, в основном, процессы заводского производства;
  • * построечные процессы — установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.

Опалубочная система — понятие, включающее опалубку и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчивость, крепежные элементы, поддерживающие конструкции, леса.

Виды и назначение отдельных элементов опалубок и опалубочных систем:

  • * опалубка — форма для монолитных конструкций;
  • * щит — формообразующий элемент опалубки, состоящий из палубы и каркаса;
  • * палуба — элемент щита, образующий его формующую рабочую поверхность;
  • * опалубочная панель — формообразующий плоский элемент опалубки, состоящий из нескольких смежных щитов, соединенных между собой с помощью соединительных узлов и элементов и предназначенный для опалубливания всей конкретной плоскости;
  • * блок опалубки — пространственный, замкнутый по периметру элемент, изготовленный целиком и состоящий из плоских и угловых панелей или щитов.

Материалом опалубки служат сталь, алюминиевые сплавы, влагостойкие фанера и древесные плиты, стеклопластик, полипропилен с наполнителями повышенной плотности. Поддерживающие элементы опалубки обычно выполняют из стали и алюминиевых сплавов, что позволяет достичь их высокой оборачиваемости.

Комбинированные конструкции опалубки являются наиболее эффективными. Они позволяют в наибольшей степени использовать специфические характеристики материалов. При использовании фанеры и пластика оборачиваемость опалубки достигает 50 раз и более, при этом существенно возрастает качество покрытия за счет низкой адгезии материала с бетоном. В стальной опалубке используют листы толщиной 2…6 мм, что делает такую опалубку достаточно тяжелой. Опалубку из деревянных материалов защищают синтетическими покрытиями. Пленки на палубу наносят методом горячего прессования с использованием для пропитки древесины бакелитовых жидких смол, эпоксидно-феноловых лаков, используют стеклоткань, пропитанную фенолформальдегидом. В настоящее время наиболее широкое распространение получила влагостойкая фанера, выпускаемая толщиной мм. Для покровного слоя используют стеклопластики, слоистые пластики, винипласты.

Находят применение пластмассовые опалубки, особенно армированные стекловолокном. Они обладают высокой прочностью при статической нагрузке, химически совместимы с бетоном. Опалубки из полимерных материалов отличаются небольшой массой, стабильностью формы и устойчивостью против коррозии. Возможные повреждения легко устраняются нанесением нового покрытия. Недостаток пластмассовых опалубок — их несущая способность резко снижается при термообработке с повышением температуры до 60°С.

Появились комбинированные опалубки, когда на металлическую палубу наносится листовой полипропилен. Использование композитов с токопроводящим наполнителем позволяет получать греющие покрытия с регулируемыми режимами теплового воздействия на бетон.

Плюсы и минусы скользящей опалубки

Среди преимуществ такой конструкции:

  • высокий темп работы;
  • расходы на строительство сокращаются на 15-20%;
  • возможность возведения сложных конструкций с разной геометрией.

При этом такие каркасы обладают массой недостатков (для частного строительства):

  • внутри опалубки сложно устанавливать армирующие каркасы;
  • заливка перекрытий становится более трудоемкой;
  • так как заливка бетонной смеси и подъем каркаса должны осуществляться непрерывно, потребуется целая строительная бригада;
  • при заливке бетона в зимнее время потребуются дополнительные расходы на прогрев раствора;
  • при несоблюдении технологического процесса установки конструкции, эффективность использования скользящей опалубки сильно снижается;
  • для конструкции этого типа необходимо использовать бетон наивысшего качества и пластифицирующие добавки;
  • опалубка должна подниматься строго вертикально;
  • в случае ошибки, стоимость устранения дефектов будет очень высокой.

Если же вы планируете построить на загородном участке колодец, то скользящий каркас вполне можно использовать. Рассмотрим подробнее, как возвести опалубку в этом случае.

Виды опалубки

Инвентарная опалубка – это целый ряд различных систем. Элементы изготавливаются различных размеров и из разных материалов. Классификация проводится по типу конструкции, по материалу и размерам основных элементов.

По типу конструкции

Виды опалубки

По типу конструкции выделяют несколько опалубочных систем:

  • Разборно-переставная. Этот вариант применяется особенно часто. Это может быть крупно- или мелкощитовая система. Отличия между ними в размере основных элементов – щитов.
  • Объемно переставная опалубка. Этот вариант отличается тем, что основным элементом является не щит, а блок.
  • Разборная блочная. При использовании этого варианта используются щиты, из которых собирают блоки, которые соединяют между собой.
  • Скользящая. Этот вариант отличается от остальных тем, что конструкция не разбирается после застывания раствора, а постепенно поднимается вверх. Скользящие опалубочные системы чаще применяют в профессиональном строительстве.
  • Тоннельные. Это тип горизонтально перемещаемой опалубки. Состоят из щитов, которые перемещаются при помощи специальных тележек.
Читайте также:  Как сделать столбчатый фундамент для каркасного дома?

По используемому материалу

Выполняются элементы конструкции из различных материалов. Главное, чтобы они были достаточно прочными, чтобы выдержать давление бетонной смеси. Срок использования инвентарной опалубки зависит от материала щитов. Так:

Виды опалубки
  • деревянные щиты могут выдержать 30 циклов использования;
  • пластиковые также могут выдержать 30-35 циклов;
  • фанерные щиты могут выдерживать от 20 до 100 циклов применения, это зависит от вида фанеры. Самые прочные – бакелитовые щиты, но и стоят они намного дороже, чем конструкции из обычной фанеры;
  • металлическая опалубка может прослужить 250-400 циклов, но использование стальных конструкций связано с определенными трудностями, так как они имеют существенный вес.

Требования

Опалубка должна обеспечить заливку раствора, обладающего повышенной текучестью, формируя из него конструкцию заданной геометрической формы и строго контролируемых размеров.

С учетом ставящихся задач, к ней предъявляются такие требования:

  • высокая механическая прочность, обеспечивающая удержание большого объема бетонного раствора при заливке:
  • сохранение первоначальных размеров и формы в течение всего процесса заливки и отвердения бетона;
  • исключение вытекания воды и самого раствора из заливаемой полости;
  • возможность установки армирующего каркаса и иных элементов внутри полости;
  • простота монтажа без использования специальной техники, применение доступных материалов.

К несъемной опалубке выдвигаются дополнительные требования в части повышенной долговечности, возможности надежного сцепления с бетоном, экологической чистоты и специфических параметров (влагостойкости, прочности, теплоизоляционных способностей, морозостойкости).

Изготовление съемной опалубки под ленточный фундамент

Вариантов сооружения подобных конструкций достаточно много и выбор наиболее подходящего зависит от ситуации и предпочтений специалистов. Рассмотрим, как делается опалубка для ленточного фундамента с использованием деревянных щитов и бруса.

Технология изготовления щитов из дерева

Толщина доски подбирается в зависимости от ширины ленты и высоты конструкции. При ширине до 300 мм и высоте до 1м можно использовать доску 25-30 мм. Длина щитов также зависит от габаритов ограждения и геометрии сооружения. Учитывая стандартную длину доски (4,5 – 6 м), оптимальной можно считать длину щита 2 – 2,5 м.

При изготовлении в качестве крепежа лучше использовать гвозди. Это значительно облегчит демонтаж, сэкономит средства и ускорит процесс.

Сборка опалубки Источник

Для щитов высотой до 1 метра сборка представляет следующую последовательность действий:

  • Нужно заготовить доски для набора одного щита, например, 10 досок длиной 2 м, шириной 100 мм;
  • Для обеспечения жесткости и связки досок можно использовать брус сечением 50*50, – на один щит 4 шт.;
  • Доска прибивается гвоздями к брусу, который располагается через равные промежутки, при этом по краям торцов должно быть расстояние около 200 мм (чтобы связать щиты между собой при монтаже). Следует сделать бруски несколько длиннее, для того, чтобы их можно было вбивать в землю, если подобное предусмотрено конструкцией.
  • Для высоких сооружений с шириной ленты 400 мм и больше надо использовать доску толщиной 40 – 50 мм, брус для каркаса – минимум 100*50 мм.

Монтажные работы

Предварительно необходимо сделать разметку. После этого щиты располагаются по ходу ленты фундамента. Снаружи ленты фиксируются раскосами, изнутри устанавливают упоры или шпильки. Во время работ нужно контролировать уровень во всех плоскостях и геометрическую точность конструкции.

Особенности установки различных видов опалубки перекрытий

Чтобы самостоятельно собрать опалубку, следует выполнить предварительные расчеты и составить чертеж. Если предстоит строительство большого объекта, то на опалубку перекрытия следует заказать выполнение ППР. К конструкции предъявляются следующие требования:

  • повышенная прочность;
  • безопасность эксплуатации и надежность;
  • длительный эксплуатационный период – опалубка должна использоваться многоразово;
  • способность сохранять целостность при действующих нагрузках;
  • возможность быстрой установки, легкий демонтаж.

Чтобы собрать опалубку из фанеры, досок или металлопрофиля, необходимо подготовить определенные материалы:

  • фанерные листы с повышенным уровнем влагостойкости. Лучше использовать материал с ламинированной поверхностью, чтобы ускорить процесс демонтажа;
  • строганую доску. Пиломатериал не должен иметь сучков и иных дефектов. Ширина его должна быть 20 см, толщина – 4 см;
  • профлисты. Их рифленая форма увеличит показатель прочности перекрытия.
Особенности установки различных видов опалубки перекрытий

Конструктивные особенности опалубочной системы определяют использование необходимых материалов, расчетную потребность которых поможет определить калькулятор опалубки перекрытия, который можно найти на специальных строительных сайтах.

Кроме того, потребуются определенные комплектующие в виде опорных стоек, продольных и поперечных балок, раскосов, треног и универсальных вилок.

Выбирают нужные материалы и комплектующие к ним с учетом особенностей опалубки.

Следует немного рассказать про опоры, используемые для установки опалубки перекрытия:

  • раздвижная телескопическая стойка. Состоит из опорного узла, сборной опоры и площадки под брус. Такие стойки применяются для обустройства перекрытий на высоте, не превышающей четырех метров;
  • стартовая и доборная опора из металлопрофиля. Используется под объемные опалубки перекрытий, соединение с которыми выполняется замковым элементом cup lock. С таким набором можно установить опалубочную конструкцию, высота которой достигает восемнадцати метров;
  • брусок, бревно либо труба. Их часто применяют застройщики частного сектора, бетонируя перекрытия малоэтажных зданий. Опоры выставляются вертикально, фиксация их выполняется наклонными раскосами;
  • если предстоит заливать монолитные перекрытия, то для установки опалубки может использоваться домкрат. Пример такой многоцелевой системы – опалубка перекрытий psk cup.
Читайте также:  Технология армирования ленточного фундамента от А до Я

Высота размещения опалубки является определяющим фактором для того, чтобы использовать конкретный тип опорных элементов.

Попробуем разобраться, как сделать опалубку для перекрытия своими руками. Алгоритм действий представлен следующими видами работ:

Особенности установки различных видов опалубки перекрытий
  • выставляются вертикальные опорные элементы с интервалом в 1 – 1.2 м;
  • на подушки укладывают ригели;
  • на балки-опоры несущего каркаса настилаются щитовые листы;
  • собирается по всем краям и фиксируется окантовочный бортик.

Процесс сборки завершают герметизированием стыковочных участков, проверяют горизонтальный уровень.

Определенные особенности при монтаже возникают с фанерной и металлопрофильной опалубочными конструкциями.

Профлист применяется, чтобы устроить большую по площади опалубку. Рифленая сталь отлично воспринимает нагрузки от арматуры и бетонной массы, дополнительно усиливает всю конструкцию.

Порядок работ:

  • вертикально устанавливаются опоры;
  • продольно укладываются и фиксируются ригели;
  • крепятся балки поперечного типа;
  • на подготовленный каркас укладывается профильный листовой материал;
  • выполняется крепление профлистов по несущим рамам.

Рекомендуется проверить качество сборки, уплотнить зазоры.

Как выставить опалубку из влагозащитного фанерного материала?

Особенности установки различных видов опалубки перекрытий

Использование фанеры позволяет заменить дорогостоящий металл, существенно удешевив стоимость опалубочной конструкции. Только следует помнить, что поверхность фанеры должна обладать способностью противостоять воздействию влажной среды. Как правило, в этих случаях пользуются ламинированным материалом.

Сборка выполняется следующим образом:

  • устанавливаются брусы из древесины сечением 100 на 100 мм;
  • крепятся балки;
  • все элементы фиксируются;
  • укладывается фанерный материал, крепится саморезами;
  • устраивается отбортовка;
  • щелевые участки запениваются, поверхность щитов застилается полиэтиленовым материалом.

Подготовительный этап и технология производства своими руками

На подготовительном этапе срезается растительная почва

Начальная стадия включает приобретение материалов, подготовка инструмента. Перед тем как будет установлена опалубка своими руками, нужно выровнять территорию строительства.

Операция включает:

Подготовительный этап и технология производства своими руками
  • срезку растительной почвы;
  • рытье траншей;
  • зачистку дна котлована до проектной отметки.

Канава для ленточного основания или ямы для столбов выбираются так, чтобы по бокам был запас в 10 – 15 см для установки щитов вместе с распорками. Вертикальные ограждения для плоских экранов ставится после устройства подсыпки из песка и щебня на дне траншеи.

Плита перекрытия (пустотка) – достоинства и слабые стороны многопустотных плит

Плиты перекрытия пустотные – популярный стройматериал, обладающий комплексом преимуществ.

Благодаря системе перекрещивающихся балок и армированию с заполнением бетона, такие железобетонные конструкции способны выдерживать довольно внушительную нагрузку

Главные достоинства:

Плита перекрытия (пустотка) – достоинства и слабые стороны многопустотных плит
  • облегченная конструкция. При одинаковых габаритах с цельными панелями, изделия отличаются высоким запасом прочности и не оказывают при этом повышенных нагрузок на коробку и фундаментную основу здания;
  • уменьшенная стоимость. Если сравнивать с монолитными плитами, то для производства пустотелой продукции требуется меньший объем бетонной смеси. Это позволяет уменьшить объем затрат, предусмотренных сметой;
  • повышенные шумоизоляционные свойства и теплоизоляционные характеристики. Они достигаются благодаря воздушной прослойке, сформированной продольными полостями внутри бетонного массива;
  • соответствие промышленно выпущенных плит требованиям действующих стандартов. В кустарных условиях небольшим предприятиям проблематично изготовить массивные плиты с увеличенными габаритами;
  • возможность ускоренной установки многопустотных панелей. Монтажные мероприятия плит осуществляются более быстрыми темпами, чем сооружение монолитной конструкции из железобетона с использованием опалубки;
  • расширенный типоразмерный ряд продукции, отличающийся габаритными размерами. Это позволяет использовать стандартные плиты различных параметров для сооружения перекрытий сложной конфигурации.

Кроме указанных достоинств имеются также следующие плюсы:

  • возможность использования внутренних каналов для укладки инженерных коммуникаций различного назначения;
  • повышенные прочностные характеристики изделий, произведенных в промышленных условиях;
  • устойчивость продукции к температурным колебаниям, воздействию влаги и вибрационным нагрузкам;
  • возможность применения плит в сейсмически активных регионах с уровнем активности до 8-9 баллов;
  • плоскостность бетонной поверхности, благодаря которой упрощается выполнение отделочных работ.

Пустотелый строительный материал имеет отличные теплоизоляционные свойства, он морозоустойчив и способствует противопожарной безопасности

Профессиональные строители также отмечают неподверженность многопустотных изделий усадке, минимальные допуски на габаритные размеры и стойкость продукции к воздействию коррозионных процессов. Кроме того, при выполнении строительных мероприятий отпадает необходимость в установке дополнительных опорных стоек.

Железобетонные панели, из которых формируют перекрытия, имеют также слабые стороны:

Плита перекрытия (пустотка) – достоинства и слабые стороны многопустотных плит
  • требуют применения грузоподъемной техники для выполнения монтажных работ. В связи с потребностью в грузоподъемном кране увеличивается сметный объем расходов и возникает необходимость увеличения площади стройплощадки;
  • нуждаются в предварительном выполнении прочностных расчетов. До начала монтажа следует квалифицированно выполнить расчет нагрузки. Важно верно вычислить величину усилий статического и динамического характера и оценить нагрузочную способность стен.

Для формирования перекрытия из пустотных панелей необходимо забетонировать армопояс по контуру коробки.

Устройство подвала в доме с ленточным фундаментом

Подвал представляет собой помещение, заглубленное в грунт до уровня нулевого цикла. Такое расположение требует заливки бетонного пола и стен с использованием соответствующего армирования, гидроизоляции и утепления материала.

Эти работы не следует откладывать или пренебрегать ими, поскольку в противном случае стены и пол будут постоянно мокнуть. Кроме того, понадобится качественная вентиляция, способствующая отводу влажного воздуха из подвального помещения.

Конструктивные исполнения

По форме щит бывает плоским, угловым, фигурным. Проектный профиль набирается унифицированными стандартными заготовками или дополняется специально изготовленными фрагментами. Деталировка предусматривает использование при строительстве горизонтальных перекрытий, вертикальных, стен, наклонных переходов, сводов.

Различают такие виды опалубки:

Конструктивные исполнения
  • Несъемная;
  • Горизонтально перемещаемая;
  • Скользящая;
  • Разборно-переставная;
  • Подъемно-переставная;
  • Блочная.

Скольжение происходит без разборки формы за счет усилия домкратов. Соблюдение вертикальной оси, горизонта, обеспечивают дополнительными системами выверки. Получается непрерывный монолит из ограниченного пространства формирующей конструкции.