Алюкобонд — алюминиевые композитные панели

   Указаны сводные характеристики: AlcoteK FR и AlcoteK FR+.

Описание

Благодаря чрезвычайно простой технологии обработки композитным панелям Alucobond® можно придавать самую различную форму. Алюминиевые композитные панели используются при отделке фасадов и для изготовления выставочного оборудования. В этом примере описывается процесс обработки алюминиевых композитных панелей Alucobond® с помощью дискового фрезера PF или вертикального фрезера OF. На задней стороне композитной панели Alucobond® с помощью фасонной фрезы фрезеруются клиновидные пазы. При этом лицевая алюминиевая сторона панели и частично средний слой остаются незатронутыми. Оставшийся тонкий слой материала позволяет гнуть плиты «от руки». Использование гибочного станка не требуется. Угол изгиба задаётся формой пазов.

Облицовочные панели из алюкобонда

Нынешнюю популярность фасадные панели, выполненные из алюкобонда, приобрели благодаря своим качествам:

  1. Небольшая масса. Панели легко крепятся и практически не нагружают здание. Можно применять при обшивке высотных зданий.
  2. Высокая прочность, в том числе устойчивость к ударам.
  3. Пластичность. Из алюкобонда можно создавать оригинальные фасады различных форм.
  4. Атмосфероустойчивость. Выдерживает температуры от -50 до +80С.
  5. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению (не выгорает).
  6. Высокая степень огнестойкости. Панели из алюкобонда относятся к негорючим материалам.
  7. Устойчивость к загрязнению. Фасад можно мыть обычной водой.
  8. Коррозионная устойчивость.
  9. Высокая звукоизоляция.
  10. Широкая цветовая гамма.
  11. Долговечность.

Качественные алюминиевые композитные панели не имеют недостатков. Но следует остерегаться материалов с использованием дешевого наполнителя. Облицовка самими панелями не дает дополнительной теплоизоляции. Необходимо применять дополнительно специальные утеплители.

Преимущества и недостатки алюкобонда

Алюминиевые композитные панели представляют собой «бутерброд» из металлических листов с начинкой из полимерного наполнителя. Такая конструкция определяет все достоинства этого отделочного материала, основные из которых:

Преимущества и недостатки алюкобонда
  • возможность крепления на любой фасад, даже очень ветхий;
  • экологическая чистота;
  • устойчивость к возгоранию;
  • стойкость к коррозии, прочность и надежность;
  • возможность создания на фасаде различных декоративных и функциональных элементов.

Данный отделочный материал оставляет большой простор для творчества: комбинируя элементы разных цветов и фактур можно создавать необычайный дизайнерские решения.

Преимущества и недостатки алюкобонда

Пожалуй, единственный существенный недостаток алюкобонда – низкая сопротивляемость целенаправленному повреждению. Но, к примеру, керамические облицовочные плиты разрушаются еще проще.

Алюкобонд — это… Что такое Алюкобонд?

Алюкобонд (Alucobond) — строительный облицовочный композитный материал. Панели алюкобонда состоят из двух предварительно окрашенных алюминиевых листов толщиной до 0,5 мм, между которыми вклеен (запрессован) полимерный лист (на основе полиэтилена низкого давления). Общая толщина пластины — 3, 4 или 6 мм. Основное применение — наружная облицовка с использованием технологии вентилируемого фасада. Применяется также для внутренней моющейся, износостойкой облицовки в общественных местах (аэропорты, железнодорожные станции, больницы, рестораны и т. п.), для рекламных конструкций и временных выставочных павильонов.

Торговая марка Alucobond (на 1 декабря 2009) принадлежит 3A Composites, ранее широко известная как Alcan Composites — подразделению компании Schweiter Technologies. Материал ALUCOBOND производится с 1968 года.[источник не указан 523 дня] В российской практике строительства, термин алюкобонд стал именем нарицательным, применяется и к конкурирующим аналогам. В английском языке для подобных материалов используется собирательный термин Aluminium Composite Panels — ACP (АКП, алюминиевые композитные панели).

Использование

Монтаж панелей из алюкобонда использует возможность сгиба композитного листа с минимальным радиусом закругления (равным, как правило, толщине пластины). По периметру листа загибаются монтажные отгибы под прямым углом к основной поверхности; отгибы вставляются в специальный монтажный профиль, прикреплённый к стене, и надёжно защёлкиваются им. Различают три основных типа монтажных профилей:

  • с открытым стыком между панелями
  • с уплотняемым стыком
  • с водозащитным экраном позади открытого стыка.

Для придания фасаду жёсткости пластины подпирают брусками или плоскими щитами. Архитекторы могут формировать «рисунок» (членение) поверхности стены из стыков панелей (изменяя размеры самих панелей). Однако сами стыки — неизбежны, и добиться полностью гладкой поверхности при облицовке алюкобондом невозможно.

Свойства материала

Масса алюкобонда составляет от 5.5 до 7.8 кг на квадратный метр, коэффициент линейного теплового расширения — 7·10−6 /°C.

Основное преимущество облицовки алюкобондом — долговечность лакокрасочного покрытия (нормируется срок службы более 50 лет), практически неограниченный выбор цветов при заказе промышленных партий. Облицовка алюкобондом создаёт иллюзию полноценной металлической отделки. Фасады, облицованные алюкобондом, надёжно защищены от перегрева на ярком солнце.

Алюкобонд и его аналоги не являются теплоизолирующими материалами. Напротив, параметры внутреннего полимерного листа подобраны так, чтобы обеспечить достаточно эффективный теплообмен, выравнивающий температуры наружного и внутреннего листов алюминия (в противном случае при нагреве на солнце возможна деформация пластин). Во избежание появления «мостиков холода» между кронштейнами монтажных направляющих и несущей стеной используются терморазрывные прокладки (из пластика или паронита).

Огнестойкость алюкобонда зависит от его марки. Наименее горючим является Alucobond A2 (классификация горючести: по европейским нормам EN 13501-1 — A2, по российским ГОСТ 30244-94 — Г1).

Альтернативные материалы

Ссылки

  • Alucobond  (рус.)  (англ.)  (фр.)  (нем.)

Основные достоинства алюкобонда

  1. Прочность и эластичность. Стальные листы прочные и устойчивы к механическим нагрузкам. В руках мастера становятся гибкими, из них делают почти любую объемную геометрическую форму.
  2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели могут прослужить более 50 лет, сохраняя привлекательный вид фасада.
  3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе применяют дерево- и металлообрабатывающее оборудование или ручной инструмент.
  4. Атмосферостойкость. Внешнее покрытие панелей не выгорает на солнце, противостоит коррозии.
  5. Эстетичность. Очень большой выбор цветов, имитации под различные природные материалы, которые предоставляют архитекторам, и дизайнерам большие возможность воплотить различные идеи в украшение зданий.
  6. Звукоизоляция. Панель толщиной 4 мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое качество материалов важно для зданий расположенных рядом с автодорогами.
  7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей облегчает монтажные работы и экономит бюджет.

С достоинствами алюкобонда разобрались, теперь немного расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не знаю, так как своими руками не монтировал, но наблюдал со стороны за монтажом.

Необходимо было украсить фасад здания магазина алюкобондом.  Монтаж композитных панелей начинается с устройства алюминиевого каркаса, который выставляется четко по уровню. У магазина, который мы строили, были небольшие отклонения в стенах по горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сразу вычислили и решили применять регулируемые кронштейны, чтоб выставить каркас идеально ровно.

Каркас состоит из нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы по монтажу каркаса мало чем отличаются от отделки фасада профлистом.

Только вот  профлист на объекте в Тобольске были уже готовы к монтажу, а из алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и только потом их крепили к каркасу. Было еще одно отличие если в первом случае в пространство между профлистов и железобетонной стеной укладывали утеплитель, то во втором утеплителя не было, так как стены магазина были сделаны из сэндвич панелей.

Когда на строительную площадку привезли алюминиевые композитные панели размером 1,5 на 3 метра, мне был не понятно, как из них будут делать объемные фасадные панели.  С материалом привезли большой стол для фрезеровки алюкобонда, из инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

Чтоб сделать из листа алюкобонда объемную фасадную панель нужного размера, на внутренней стороне с помощью циркулярной пилой вырезают алюминиевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной примерно 1,5 см. На линии изгиба остается один лист алюминия, который изгибают под нужным углом.

Как мне показалось в этом деле самое сложное сделать правильный расчет в раскройке композитных листов, чтоб сделать ровные объемные прямоугольные панели. После загиба углы полученного прямоугольника соединяют между собой металлическими заклепками и крепят на фасад здания.  На каркас полученные фасадные панели крепили так же на клепки.

История появления алюкобонда

Хотя я узнал об этом материале не давно, оказывается это не такой уж новый материал, алюминиевые композитные панели появились на свет 49 лет назад в Германии. Панели были изобретены и разработаны в 1968 году двумя компаниями Alusuisse и BASF, а в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов этим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городе Зингене была запущенна вторая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годовой объем продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

На сегодняшний день производство алюминиевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В России производство алюкобонда под маркой «Алюком» началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Компанией «Ташир». На сегодняшний день в России работают около 15 заводов, где изготавливают панели таких известных марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

Читайте также:  Из чего делают декоративный камень для внутренней отделки

С уважением Олег Клышко

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!  

Размерные характеристики

  • Стандарт – 1200х2440х4.
  • Нестандарт – индивидуальный заказ на любой размер.
  • Толщина алюминиевого слоя – мм.
  • Длина – индивидуальный заказ.
  • Предлагаемая толщина – 2-6 мм.

Итак, использование панелей «Алюкобонд» — что это даёт заказчику? Он получает гарантию 25 лет безупречной службы композитных панелей. За этот срок не произойдёт никаких изменений ни в цвете, ни в качестве материала. Длительный срок службы – главное достоинство панелей «Алюкобонд», которое по достоинству оценено мировым потребителем.

Монтаж композитных панелей Alucobond в несколько шагов

Монтаж вентилируемого фасада из композитных кассет проводится в несколько четко отлаженных этапов:

  1. прежде всего, делают измерения, и на базовую стену наносится разметка для несущего каркаса;
  2. в пробитые перфоратором отверстия вставляются кронштейны, на которые крепится профильная обрешетка;
  3. фасадные панели навешивается снизу вверх на специальные крепления и плотно прикручивается к профильным направляющим саморезами;
  4. в пространство между базовой стеной и облицовкой можно уложить рулоны из минеральной ваты, а можно оставить свободный зазор для естественной вентиляции.

В отдельных случаях непосредственно под кассетами для дополнительной защиты устанавливается пленка гидробарьера.

Как проходят огневые испытания на присвоение группы горючести

Все пожароопасные свойства анализируемого материала основываются именно на качестве прослойки. Алюминиевый лист сам по себе не горит и горение не поддерживает. Поэтому при испытаниях на присвоение класса пожарной опасности оценивается группа факторов:

  • Показатель теплоты сгорания внутреннего слоя – должен быть не менее 9,5МДж/кг;
  • Класс пожароопасности строительных материалов – КМ1;
  • Группа горючести – не менее Г1;
  • Группа воспламеняемости – В1;
  • Группа дымообразующей способности – Д2;
  • Группа токсичности – Т2.

Чтобы проверить новый материал на соответствие этим значениям, проводят огневые испытания. Проводить огневые испытания уполномочены аккредитованные службы. Это , например: НИИ Кучеренко (и всеми известный эксперт Пестрицкий А.В.), ПОЖАудит; НИИ Опытное и другие.

Каково устройство натурного образца вентфасада для испытаний

Для проведения испытаний на печи, имитирующей часть стены с оконным проемом, собирается натурный образец конструкции с утеплением и облицовкой. Все в соответствии с Альбомом Технических Решений производителя. Разжигают огонь и, доводя до определенных температурных условий, оценивают как ведут себя композитные кассеты и подсистема вентилируемого фасада. Не выпадают ли куски более килограмма. Не превышают ли куски установленный размер. Соответствует ли текучесть нормам. И т.д. В целом, эта технология описана в ГОСТ. В процессе проведения пожарных испытаний составляется Протокол огневых испытаний. Уже после испытаний, по результатам оценки, эксперт выдает заверенное Заключение с присвоением класса пожарной опасности.

Как проходят огневые испытания на присвоение группы горючести

Всегда ли требуется проведение натурных огневых испытаний

Важно отметить, иногда экспертам не требуется проведение огневых натурных испытаний. Например, если экзаменуемая облицовка уже «сжигалась» с аналогичной подсистемой другой марки. В этом случае, аккредитованная организация, уполномоченная на проведение пожарных испытаний, может выдать Экспертное заключение с присвоением класса пожарной опасности. Подход к проведению оценки спорный, вопрос объективности носит дискуссионный характер. Поэтому многие производители работ по монтажу подсистемы для композитных панелей, а иногда и заказчики, настаивают на подтверждении свойств используемых материалов.

Как проверить является ли Заключение экспертным или основанным на натурных огневых испытаниях? Попросите предоставить Протокол огневых испытаний. Протокол есть только при непосредственных огневых испытаниях, другого не дано. С другой стороны, возможно, не стоит столь придирчиво относиться к предоставленному Экспертному заключению. Опыт и репутация эксперта слишком ценны и риск некомпетентности при оценке исключен.

Достоинства и отрицательные стороны алюкобонда

Из достоинств строительных панелей можно выделить:

  • ДолговечностьПроизводители дают гарантию на материал до 25 лет. Это говорит от том, что облицовка прослужит на объекте порядка 50 лет, не требуя дополнительного ремонта или смены частей. Качество напыления на покрытие сохранит на долгий срок привлекательный облик фасада.
  • Проста в монтаже и обработке. Панели из алюминия легко разрезаются, поддаются воздействию на изгиб, вальцовке, свариванию композитных слоев полимера. Все вышеописанные манипуляции осуществляются с использованием стандартного металлообрабатывающего инструмента в некоторых случаях можно обойтись ручным инструментом.
Достоинства и отрицательные стороны алюкобонда
  • Эластичность в купе с повышенной прочностью. Листы способствуют приданию плитному материалу оптимальной прочности способной противостоять механическому воздействию. Дополнительно материал наделен гибкостью, позволяющей принимать любой необходимый форм-фактор.
  • АтмосферостойкостьМаксимально прочное покрытие способно противостоять суровым условиям, в этой связи панели можно применять в самых неблагоприятных климатических зонах.
  • Эстетичность. Огромное количество цветовых решений позволяет даже самые смелые идеи дизайнеров и архитекторов. Материал без труда «имитирует» штукатурку, золото и даже мрамор.
  • Термо- и звукоизоляция. Структура материала многослойна, что повышает звуко и теплоизоляционные характеристики.
  • Простота монтажа. Относительно небольшой вес панелей нагрузку на несущие стены и фундамент не увеличивает, а высочайшие прочностные показатели позволяет не применять армирование.
Читайте также:  Как оштукатурить металлический уголок над окном?

ВАРИАНТЫ КРЕПЛЕНИЯ АКП ALCOTEK

Способ крепления «Икля»

Способ крепления «Проушина»

Алюминиевый профиль AlcoteK

В качестве элементов облицовки кассеты из АКП AlcoteK® утверждены для применения в составе практически всех навесных фасадных систем с воздушным зазором.

Пожарная безопасность конструкции НФС с использованием наших материалов классифицируется как непожароопасная (К0), и подтверждена натурными огневыми испытаниями по ГОСТ 31251­2008.

Панели AlcoteK® разрешены к применению в качестве материала для обрамления оконных проемов в составе систем: A-vent®, HILTI®. MAVent®, NordFox®, Ньютон Системс®, Ронсон®, СИАЛ®, U-kon® и др.

Алюминиевые композитные панели могут крепиться к фасаду здания при помощи алюминиевого профиля AlcoteK (только для малоэтажного строительства).

Подсистемы для НФС

Плюсы и минусы композитных панелей

Их у данного облицовочного материала немало. К первым относят:

  1. Небольшой вес, что облегчает процесс монтажа и снижает нагрузку на несущие конструкции.
  2. Высокая скорость изготовления и быстрая установка.
  3. Повышенные характеристики прочности. Композитным панелям не страшны ветер, дождь, град, другие погодные условия, перепады температур, воздействие солнечных лучей.
  4. Широкая цветовая гамма, открывающая большие возможности в дизайне.
  5. Устойчивость к загрязнению.
  6. Возможность гасить вибрации и поглощать звуки.
  7. Высокий срок службы – до 25-ти лет и более.

Из минусов можно отметить:

  1. Отсутствие теплоизоляции. Очень много достоинств имеет такой материал, как алюминий, композитные панели из него всем хороши, но тепло они не держат. Напротив, их конструкция призвана обеспечить достаточный теплообмен, чтобы выровнять температуру в области наружного и внутреннего слоя. В противном случае нагревающее пластины солнце может их деформировать.
  2. Высокая воспламеняемость. Этот показатель зависит от модификации. Есть варианты с добавлением антипиренов, которые не только предотвращают возгорание, но и дальнейшее распространение пламени.

Особенности монтажа вентфасадов из композита

Сегодня алюминиевые композитные панели представлены на рынке многими зарубежными и отечественными производителями, такими как ALUCOBOND (Германия), REYNOBOND (Франция), ALPOLIC (Япония), GOLDSTAR и ALUCOBEST (Китай), а также отечественными марками ALCOTEK, ALUCOM, KRASPAN и др. При их монтаже используются несущие конструкции из алюминиевого сплава, нержавеющей и оцинкованной стали. Большинство таких систем сертифицировано, имеет схожие характеристики, и адаптированы для монтажа кассет АКП.

Дизайн фасада под облицовку композитными панелями.

Особенности монтажа вентфасадов из композита

У алюминиевых композитных панелей разнообразные возможности. Ими облицовывают колонны, делают с различной резкой наружные подвесные потолки, изготавливают декоративные карнизы разных форм, капители, пояски и т. д. Небольшой вес композита позволяет любую свежую задумку дизайнера воплотить в жизнь.

Технология монтажа вентилируемых фасадов из композита заключается в следующем:

  • Сверху вниз делают разметку фасада, используя лазер, мерные рейки и рулетку;
  • Делают монтаж кронштейнов, состоящих из неподвижной несущей и регулируемой ответной части. Дюбель с теплоизолирующей прокладкой вставляют в паз кронштейна, помещают в отверстие, просверленное в стене, и закрепляют;
  • Монтируют теплоизоляцию, прикрепив к стене плиты утеплителя и защитную пленку специальными дюбелями;
  • Саморезами и заклепками делают монтаж несущих направляющих подконструкции вентилируемого фасада;
  • На каркас крепят подготовленные композитные панели.
Особенности монтажа вентфасадов из композита

Алюминиевые композитные панели на входном навесе офисного здания.Крепить панели АКП можно несколькими способами:

  1. Скрытое крепление с предварительным изготовлением кассет. Хотя способ самый распространенный, даже хорошая оптимизация раскроя дает до 40% отходов. Это связано с несовпадением направления окраски на готовых кассетах, что явно видно при монтаже;
  2. Открытое крепление, как отдельных листов АКП, так и кассет. Недостаток способа – до высоты 10 – 12 м. видны заклепки или прижимные планки крепления панелей к подсистеме вентфасада. Достоинства – экономия на обрезании материала и использование крупногабаритных элементов композита;
  3. Скрытое крепление на специальный клеящий состав. Широкого распространения cпособ не получил из-за противопожарных ограничений. Другие недостатки – высокая цена и отсутствие сертификации.

Палитра цветов для любых дизайнерских рещений. Преимущество композитных материалов заключается в возможности их обработки не только в заводских условиях, но и на объекте. Панели АКП можно обрабатывать самыми разными способами:

Особенности монтажа вентфасадов из композита
  • делать развальцовку, получая разный или одинаковый радиус загиба листа;
  • можно фрезеровать или сверлить листы АКП, вырезать разные фигуры, что часто используют в наружной рекламе;
  • панели сгибаются под любым углом с идеально ровной линией сгиба;
  • панели с любой степенью обработки отлично стыкуются между собой.